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精益团队

时间:2012-08-10 15:24来源:立正顾问机构 作者:邓目旺 点击:
精益团队,广义的指,企业的整体员工团队,从士气到技能到作业的精益化.狭义地指,精益生产项目执行过程中的团队组织.

    精益团队:广义的指,企业的整体员工团队,从士气到技能到作业的精益化。狭义地指,精益生产项目执行过程中的团队组织。以下解释特指狭义的概念。

    狭义定义:为了使精益生产在一定范围内能够顺利开展,根据精益生产目标,在前期或过程中按照一定的条件选择成员,组织并实施的团队,是一种按一般团队管理模式、依据精益生产流程开展的工作组织。它一般由指导委员、协调员、实施团队等构成。 

精益团队的功能:
    1、
督导:建立对精益生产管理方法容易理解的机制;
    2、教育:对现有的和新的员工进行培训,使新的管理方法深入人心,而且将连续的过程改进的成果具体化。
    3、参与:团队需要对公司经营过程彻底了解的成员,公司也需要了解精益生产的一些概念和原理;
    4、领导:管理团队需要掌握“巡视管理”的做法对工作状况进行监控。
    5、创建档案文件/工作日志:
      ①跟踪记录工厂全部的改造活动,包括:所有物料和工序的界定、设施的准备、团队的联系、团队的分配、里程碑的定义、精益管理方法里程碑的副本和对文献的支持。
      ②工作的实施、计划的完成、公开的活动和问题;以及在信息收集过程中发现的有关情况;

精益团队的组织结构图:


 
指导委员会的职能与组建:
    1、监督考核的职能;
    2、代表所有职能部门的管理层的人员,每一部门要有人参与;
    3、同时应该包括分配到全部团队的管理者;
    4、核心成员有:总裁、人力资源、制造工程、工业工程、设计工程、生产操作、质量工程、信息系统等及能够增值的部门代表;
    5、指导委员会起到精益生产实施的“董事会”的作用,对整体实施过程起全面的指导和管理、定期监督,朝向项目里程碑
    6、为便于指导委员会成员和各团队之间的联系,要选定一位指导委员会协调员;

指导委员会的主要责任:
    1、进行人力资源调动;
    2、主持定期会议来审核实施的进展,协调现行的经营惯例;
    3、理解、协调、确保和完善精益生产管理办法;
    4、监督计划中重大事件的里程碑,确定精益生产的项目的优先顺序;
    5、确保提供资源;如供应的采购品、看板物料、机器设备、人力资源等,最重要的是确保资金;
    6、宣传;确保全部员工、顾客和所有供应商,都受精益生产项目的实施、预期的好处以及项目的目标如何支持组织的目标等的影响;
    7、培训;(1)对现有员工进行精益生产方法的基础培训;(2)对新员工进行精益生产情况介绍培训;
    8、保证达到公司既定的经营目标;;监控有关交货期、质量、库存、产品成本、场地空间和人员配置的关键指标;
    9、尽管实施团队的各位成员要完成日常的工作,但指导指导委员会还是要对项目计划的进展负有直接的责任;

精益生产/指导委员会协调员要求:
   
1全职、脱产;
    2、协调、联系上下、左右;
    3、使团队持续开展项目;
    4、向指导委员会提交需要做出决议的各种问题;

精益生产/指导委员会协调员的个人要求:
    1、懂得会委派给每一个团队成员的各种责任、监督活动的进展,并且知道什么时候要从指导委员会寻求帮助; 
    2、和各种团队、团队领导人以及指导委员会的成员们一起,共同管理精益生产项目; 
    3、宣传; 
    4、培训; 
    5、协助指导委员会的领导开展项目; 
    6、向指导委员会报告项目进展; 
    7、评审预算,申请资金; 
    8、协调能力; 
    9、提供人力资源、财务资源;
执行/实施团队的要求: 
    1、防止旧方法的诱惑,应用新方法; 
    2、现场管理团队具有生产、质量知识; 
    3、物料供应具有零件、产品结构设计的知识; 
    4、兼职,利用时间占可利用时间的10%~20%; 
    5、服从指导委员会、协调员、团队领导人的指导; 
    6、每个团队任命一位成员作为团队的领导;

团队领导人的责任
   
1、在指导委员会和协调员的一致同意下,向团队成员分配工作任务,确保达到里程碑和目标; 
    2、领导和监督重大事件里程碑的完成、评估资源的可行性; 
    3、领导团队,做出合理决策; 
    4、推动团队完成所分配的任务; 
    5、管理保存全部文档,并按要求报告; 
    6、团队成员可以采取轮换的方式鼓励大家参与,必要时可以增加加有特殊技能的员工; 
    7、对项目做出突出贡献的成员,可以成中核心成员,拥有长期的“所有权”和参与权;

现场管理团队的要求: 
    1、拥有生产工序方面的特定知识; 
    2、典型成员包括:生产、设计、工业工程、生产管理、质量管理以及调度等方面的代表;

现场管理团队的责任:
    1、确定各生产工序: 
      ①生产设计的零件数量和对象、创建工序流程图; 
      ②确定每一道工序、每一个产品的返工和报废的百分数;
    2、工序的拟订 
      ①确定产品系列
      ②确定产品返工、报废流程
    3、过程的排序 
      ①编制每个工序的工艺文件;
      ②确定每项任务所需的实际时间;
      ③确定质量指标,关编制文件;
    4、设备优化的生产线设计
      ①按型号和数量,确定完成加工所需资源;
      ②编制一份不同型号的机床表格;
      ③确定主要劳力技能小组(如果适用的话);
      ④确定完成加工的有效加工小时数和工作班次数;
      ⑤根据混合产品的计算和管理方法,最后批准生产线的设计;
      ⑥设备实际变动的管理;
    5、员工的培训
      ①对精益生产环境中工作的员工进行培训;
      ②为选定在混合产品生产线上多产品的生产进行培训;
物料供应团队的责任:
    1、选定精益生产管理方法的项目中所用的基本零件(库存)候选对象; 
      ①确定精益生产线设计中所用的产品候选对象和可能任选的典型生产过程; 
      ②确定所选仓库保管产品的需求量,以及任选的产品和百分数;
    2、合并为精益生产线设计所选产品的物料清单数据库 
      ①编制一份综合的零件表,包括符合最初基本零件80/20选择法则的现行产品、任选产品和零部件在内
    3、提出并建立看板的方法策略 
      ①设计看板系统,包括:拉动链、发货的频繁程度、容器大小的确定、对供应商进行包括的要求、补充库存的位置以及“快速计数”方法 
      ②通过生产线和补充库存二者的位置上有足够的容器的保证、对容器加上标签、将各个容器进行初始装填,并且把滑动货架和补充库存贮放用的搁板,放在必要的地方,从而把物料送上生产线。 
      ③培训员工如何操作看板系统,包括用可以补充的和一次性使用的看板来拉动物料、处理物料检查板的物料,以及按销售订单一次性使用的物料进行排序。
    4、按需求对生产线进行排序 
      ①制定一种标准格式,把要生产的订单按顺序布置到生产线上,并且准备一块销售订单排序板(或电子装置),以便组织这项任务。 
      ②使实施过程中确定的物料补充方针策略和步骤正规化。


 

(责任编辑:系统管理员)
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