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生产综合效率的研究及应用

时间:2015-03-28 23:45来源:互联网 作者:admin 点击:
基于信息化的OEE系统可以对生产过程中所有的损耗进行监督和控制,可视化地展现了一般工厂存在的损失。
  人员和设备是生产系统的重要组成要素,他们的水平和状态直接影响着企业的生产效率、质量和成本。目前,国内企业的效率还普遍较低,其状态和价值还存在很大的改善空间,这无形中给企业带来了巨大的损失。因此,提高企业设备和人员效率是改善企业效益、降低制造成本、提高产品质量的重要途径。
  基于信息化的OEE系统可以对生产过程中所有的损耗进行监督和控制,可视化地展现了一般工厂存在的损失。通过系统模块中的各项分析,能够准确、清楚地得到不同设备效率、人员效率和质量效率,以及在生产的哪个环节有多少损失,可以进行哪些改善工作。工厂可以轻松地找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪,有针对性地解决问题,提高生产效率,减少浪费。它解决的主要问题是如何找到影响生产效率的主要原因,此外系统应该具有较高的可扩展性、可重用性、可维护性和可适应性,有较短的开发周期和较长的使用周期。
  信息化的OEE系统结构由:数据采集、数据分析、数据查询与展示、数据导出与交换、系统维护五大部分组成,它们由相应的文件、数据、和流程支撑。如下图所示:
 
图1  OEE系统结构
 
  OEE信息管理系统共分为四个模块:
  1、生产状况查询模块:反映不同时段、不同车间、不同线别/班组的生产状况,便于从整体上了解任一时间段的生产情况。
  2、效率分析模块:分别从OEE的3个分指标和1个综合指标来反映生产效率状况。
  3、详细分析模块:分别按线别/班组、异常影响情况、责任人来反映生产效率状况。
  4、数据导入模块:这是系统的输入模块,可导入生产日报表、标准工时、不良损失信息、部门/员工基础信息等。
  OEE各功能模块由相应的表单作为数据支撑,如下图所示:
 
图2  各个功能模块
 
  生产状况查询模块提供生产概况查询和具体的生产明细查询功能,如图所示:
 
图3  生产状况查询模块
 
  下面来看OEE系统的详细操作,首先是生产概况窗口,有五个可选菜单,分别选择不同的子公司、工厂、机台/线别、班组、班次后可查询该对象的生产状况,包含产量、效率、工时、良率等。
 
图4  生产概况展示
 
  打开生产明细窗口,有六个可选菜单,相比生产概况查询窗口可选择指定时间段来查询该对象的生产明细,包含日期、订单、机种、产品代码、工时、效率、良率等信息。
 
图5  生产明细展示
 
  效率分析模块提供四种效率计算方式,可直观反映不同班组之间的月、周、日效率:
 
图6  效率分析模块
 
  效率分析模块的详细操作界面如图6示,下面四个子模块的操作界面保持一致,有六个可选菜单供选择,分别为时间段、子公司、分厂、机台/线别、班组、班次,选择对象后可查询目标的效率折线图。
  详细分析模块(也叫损失分析模块)如下图7所示,可详细分析计算各线别/班组的损失时间及引起异常损失的各模块/责任部门等信息,如下图所示:
 

图7  详细分析模块
 
  详细分析模块下面四个子模块的操作界面一致,有六个可选菜单,分别为时间段、子公司、分厂、机台/线别、班组、班次,选择对象后可查询目标的损失时间折线图。
  数据导入模块是管理信息系统的一个关键性的处理模块,输入数据的正确性与可靠性是管理信息系统发挥其功能的重要保证,输入模块设计的好坏将会直接影响到管理信息系统的正常使用。本模块分为:生产日报表导入、标准工时导入、部门信息导入。用户可根据这些功能窗口直接上传本机上的生产数据。
 
  实施OEE系统必须注意如下问题点:
  1、形成每日检讨机制
  生产管理的核心体现在每日的生产例会上,由每日早会宣导与晚会检讨构成。分别检讨前一日或当日的投入、产出、生产效率、不良/损失等,生产例会不仅掌控着工厂运作之脉搏并且扮演着工厂管理的大脑。所有资讯在此汇合、讨论并形成决策;生产例会也检讨生产执行结果和控制生产进度。每日例会需要检讨人员、物料、设备等重大问题,各个班组及现场职能部门汇报出现或即将出现的问题,以便快速做出应对措施。
  2、每周及每月检讨机制
  每周例会需由生产部长或总经理参加,必须有供应链、品质部门主管及相关人员参加,检讨每月KPI达成状况、工单结案和产能目标状况,并对各项生产指标进行检讨,每周周会需利用OEE报表数据检讨工厂综合效率。
  工厂每日例会检讨机制掌控着生产线状况与应对突发状况,并采取各项预防措施,于每周及每月检讨生产完成状况及出现的较大异常。由IE部门进行产能需求计算及长期产能规划,针对各生产线体提出效率分析与改进建议,同时要求各职能部门对现场重大问题给出明确决策及解决时间。
 
(责任编辑:小文)
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