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管窥制造企业精益管理

时间:2015-02-08 23:14来源:中企期刊 作者:小文 点击:
近年来,我国部分企业开始推行精益管理。随着探索和实践的日趋深入,制造企业已认识到,精益管理将不仅引起生产和管理方式的一场革命.

    近年来,我国部分企业开始推行精益管理。随着探索和实践的日趋深入,制造企业已认识到,精益管理将不仅引起生产和管理方式的一场革命,而且还会对实现“世界级制造”的“企业梦”、“中国梦”产生极大的影响。

制造企业推行精益管理的必要性
 
    1.从新技术不断发展的高度认识推行精益管理的必要性
    近年来,世界制造领域技术不断发展,以智能制造、数字制造、生物制造、3D打印以及高端装备制造技术等为代表的先进制造业是未来科技和产业发展的潮流和导向,对整个经济社会具有全局带动作用和极为重要的战略意义。
    2.从管理科学发展的角度认识推行精益管理的必要性
    从管理发展的历程看,西方企业管理经历了传统管理、科学管理和现代管理三个阶段。从我国管理的现状看,目前正处于从传统的经验管理向科学管理迈进阶段。我国的制造水平低,产品质量不稳定,在世界经济分工中处于初级制造水平,其根本原因就是基础管理水平低,科学管理缺失。因此,中国制造企业要缩短同西方制造水平的差距,实现“世界级制造商”的企业梦、中国梦,推行精益管理是最好的切入点和方法。
    3.从企业提高市场竞争能力的角度认识推行精益管理的必要性
    近年来,随着世界经济增长迟缓,国际油价持续大幅波动,国内外市场竞争日益激烈,国内制造企业原有的生产经营方式,越来越难以适应瞬息万变的市场经济环境。目前制造企业问题突出地表现在两个方面:一是制造企业产品单一、产品线过长,无法发挥出竞争性产品的竞争力;二是企业内部机制对瞬息万变的市场反应滞后,致使生产周期长、产品开发慢、存货资金占用大,生产与销售、生产与资金占用的矛盾日益尖锐。推行精益管理不单纯是企业内部的一种管理行为, 也不是一个简单的经营管理活动, 而是一个事关企业发展与增强效益的重大问题。 对企业生产管理与市场同步、与现代制造技术同步, 促进生产(工作)效率和经济效益的提高, 都具有十分重要的意义。
 
精益管理的实质与内容
 
    精益管理的实质是必须坚持以人为中心、以简化增值为手段、以创新创效为目 的的思想。 精益管理要求不断改进生产经营全过程中的一切不合理因素, 以求操作标准化、工作信誉化、业务流程高效化。 精益管理具体包括的内容是:
    1.以人为本
    企业是由人、财、物三大基本要素组成的,但起决定作用的是人, 最大的本钱也是人, 只有信任人、尊重人、关心人、造就人、充分发挥人的潜能, 把人当成事业成功的关键,不能重钱轻人或重物轻人, 加强技术力量积蓄, 注重培养一批复合型人才, 这样企业才能在激烈的市场竞争中, 依托人才优势抢占制高点。
    2.管理创新
    随着世界制造技术的不断进步, 管理的内涵发生了相应的变化。因此要树立世界级制造企业管理理念,在定期开展管理诊断的基础上,按照市场经济发展的要求, 积极导入世界先进管理理念和做法, 赋予精益管理以新的内容、方式和手段,快速衔接, 化繁为简, 建立起能够充分发挥自身优势,又能适应的外部变化的管理体制和运行机制。江钻股份公司从2010年开始,把推行多年的精益生产方式上升到精益管理的高度,从管理现状的分析入手,开展了一系列的管理创新思考性探索,努力打造世界级石油机械装备制造商,钻头制造管理水平得到了进一步的提升,加工质量直通率由2008年的90.1%提高到97.5%,平均生产周期由23.43天缩短到18.87天,各类库存较2008年减少2778万元,降幅33%。
    3.重点突出
    在市场经济条件下,精益管理必须把着眼点真正转移到以提高经济效益为中心的轨道上来。因此,必须抓住缩短交货周期、降低各项库存、压缩成本费用、产品品质改善、推行标准化操作、推进信息化建设等关键问题和薄弱环节,有的放矢开展企业管理工作,不断夯实管理的基石。
    4.责任明确
    随着精益管理制度的建立,职责清晰、程序明确成为精益管理的主要标志之一。推行“人、权、信、绩”管理模式,重点抓好组织授权,提高组织运作效益;以世界级制造企业的经营和财务指标为标杆,组织开展对标、建标、达标竞赛活动,抓好组织绩效考核,提高组织和主管的业绩等。企业领导人和各层级人员担负着本单位经济增加值适当逐年提高,完成生产经营目标的责任。如果不能按照要求完成任务,必然受到相应的处罚。
    5.预测在前
    企业要参与市场竞争,必须研究国内外制造技术动态和市场的变化,即抓好当前,又着眼于未来,进行信息综合预测。这种预测性管理,主要是企业的战略研究及管理。大数据时代的到来,让拥有可量化有说服力可验证的洞察未来的能力成为可能。同时,必须根据市场的变化进行经营分析,及时调整企业发展战略和年度经营目标及完成目标的行动计划,大大提升经营管理水平。
    6.制度规范
    管理制度,包括业务流程和工作、管理、技术标准以及内控制度等法规建设是企业管理的基础。精益管理就是要求根据各项工作的实际情况,实行标准管理,增强对各层级人员和组织行为的规范能力。具体表现在各项工作必须按标准和业务流程实施,便于执行和检查,追求最佳的效果。
 
推行精益管理的途径
 
    1.努力培养一支高水平的企业中坚力量
    在建立世界级企业背景下,如何培养一批复合型人才,如何根据人的特点制定出人本管理的制度与方法,将员工的积极性、创造性真正开掘和发挥出来,是推行精益管理成功与否的关键所在。要重点培养三支队伍(中高层管理、技术和营销、技能操作),管理者要懂生产、会算账、精管理,技术人员要精技术、懂市场、会营销,工人要精通一项主岗,能顶一至两项副岗,只有这样,才可能节约人力、物力、财力,提高企业工作效率和经济效益。同时要强化三个观念,即在经营管理人员中强化资金时间价值观念,在技术人员中强化产品价值观念,在生产操作工人中强化劳动价值观念;建立以人为中心的激励机制,从逆向思维的角度考虑人本管理问题,正确评价职工的技能,培养勤奋、敬业、对质量负责等扎实的作风,创建职工参与管理的新型企业文化,增强主人翁精神,努力在企业内部营造一种“崇尚创新、求实奉献”的良好氛围。
    2.不断去除生产和管理中不增值的环节和工作
    精益管理视凡不直接为产品增值的环节和工作岗位及流程为浪费。持之以恒地抓好简化工作,不仅可以使企业的制造技术和管理水平与国际接轨,而且可以使生产经营管理更加高效运作。简化工厂布置,使其更加紧凑有序,变换灵活,以缩短工件运转距离,减少在制品流转批量;简化产品开发过程,合并工艺图和产品图,减少重复性劳动;建立标准图形库,逐步实现标准化;对新产品开发运用并行工程的原理,集合市场营销、产品设计、工艺工装设计、生产管理、经济核算等各方面人员,成立项目组搞产品开发,并运用计算机辅助设计,缩短开发周期,提高新产品的市场竞争力等;简化生产过程,改善生产线的布局,优化工艺流程,形成连续流生产线,对生产这条河流“截弯取直”;运用VSM价值流分析,对各车间生产流程中的等待、异常问题处理、搬运等浪费环节进行分析,实施改善对策,减少生产过程中的等待浪费。同时简化信息传递过程。通过去除冗余的信息,将各个信息“孤岛”联接成具有开放性的局域网,实现信息共享。管理部门通过各自的终端,可随时了解生产信息,发现薄弱环节,及时调整工作步骤,方便对生产过程、物资和工装供应的有效控制,实现基础数据科学化、信息传递快速化。
    3.建立科学的企业管理体系
    参考《世界级制造的企业行为准则》,结合各自企业特点和实际,制订出本企业追求的目标,不断激励企业快速而持续的提高自己的竞争能力。首先从优化组织设计开始,确保企业管理体系科学合理。按照专业化管理的要求,积极开展集成管理。比如把非生产经营部门从生产部门中剥离出去,将非核心业务外包;按照TEAM工作法的思想,在生产线成立若干个TEAM(小组)。彻底划小核算单位,建立业务单元利润中心或成本中心,使他们走上自主经营、自我发展的“快车道”,在参与国内外竞争中发展壮大。其次改革内部管理体系,建立决策、执行和监督机构,使机构精干、高效运作,对所属单位应正确处理“集权”与“授权”的关系,做到责权利相对等,为其开展生产经营创造条件。同时从品牌建设高度抓好质量管理,建立包括严格的质量追溯制度的质量管理体系,坚持开展内部审核与外部审核相结合质量检查,掌握六西格玛流程改善技术,用精品质量打造产品品牌。
    4.积极应用现代技术和工具
    经营管理者要破除传统管理的思维定势,积极应用现代化管理手段。把大数据技术应用到企业各项工作中,通过Volume(大量)、Veloci-ty(高速)、Variety(多样)、Value(价值),从定量思维、相关思维、实验思维等多个纬度实现可量化分析,创造前所未有的效率和价值。积极应用ERP管理系统等现代信息系统,把质量、财务、人事、营销、供应商等管理纳入网络,实现基础数据科学化,信息传递快速化,管理方法有效化,使管理多创效益。在精益管理推广中,要注意把推广工作与解决实际问题密切结合,建立简化技术、库存周转分析和持续快速改进等改造传统管理模式的理论和方法,不断鼓励员工应用各种管理工具和操作工具,开展全员性改善活动,一点一滴做起,对提高基础管理有一个质的飞跃。
    5.实行标准化管理
    按照价值链和供应链的管理要求,采用标准化模块设计企业制度和流程,实行标准化管理和操作。以简化为手段,重新梳理各个业务流程,做到既保证内部控制、又提高效率。同时,要设计各种标准化模板,包括文件、制度以及各种业务审批表单,等等,积极抓好标准化定制和管理。经营运作规范有序,健全规范化的运作机制,使每名员工明确工作怎么干,干到什么程度,那些能做,那些不能做。同时严格考核,加强职能部门和各级主管的管理,通过检查,发现问题及时纠正。
    6.强化企业运营管理机制
    优化人力管理。推行岗位工资制,使每个员工按岗位职能和贡献定工资收入;推行岗位竞争,建立动态管理的用工制度。对各类岗位公布招聘条件、岗位系数,实行公开招聘,促进员工的岗位合理流动。在资金管理上,应用资金集中管理系统(TMS)和会计集中核算系统,所有资金申请、凭证处理、资金调拨等财务业务都必须在线上进行,并运用精益生产的理论,试行作业成本计算,将增值和不增值部分成本加以区分,最终消除不增值作业;按地域设立中心仓库,常规材料由中心仓库直供,专用材料由车间通过“看板”提出需求计划,中心仓库负责配送,减少物资流通的环节,降低库存,进一步加速资金周转。按照投资讲回报的原则,完善投资管理机制,实行资产经营责任制,形成一级对一级负责,实现资产责任“人格化”。用市场规则管理内部市场,推行市场准入制度,优化和精干供应商,建立供应商动态考核机制,不断加强与供应商技术支持和信息互通,实现与供应商的协同关系。
 
推行精益管理的建议
 
    1.推行精益管理必须顶层设计
    精益管理涉及企业研产销、人财物等各个方面和环节,必须从上到下、上下结合。只有从顶层设计,实现资源的优势配置,才能一体化地考虑和解决生产经营全过程问题,才能系统地衔接好各个管理方面工作。因此,必须系统思考,做好整体方案规划、分步实施工作。
    2.精益管理的应用是一个长期的过程
    “精益管理”追求的目标是无止境的,也是一个不断改善的过程。因此,应有长期作战的思想准备,不能指望一年半载实现管理方式的转变。同时必须打破部门壁垒,养成激励组织永不满足和不断进步的概念,形成跨部门协同作战、协同创新的持续改进的一种不懈动力。
    3.把握需求的应用
    精益管理的实质是精细管理,低资源消耗和占用。这与我们目前实现内涵式发展要求是一致的,因而具有十分重要的意义。精益管理不是管理越细越好,而是在推广中,要注意统筹协调与分步实施相结合,要注意把推广工作与解决实际问题密切结合,加强宣传引导,注重试验、示范,稳步推进,实现用“走精益的路到达世界级制造的高境界”。
    4.积极运用新技术成果
    精益管理作为一种新的企业管理方法,必须充分而有效地把技术与管理结合起来,才能最大限度地提高管理的质量和效率。管理和技术都是生产力,是企业发展的两个轮子。把新技术的优势和潜力发挥到管理中去,使二者形成合力,实现基础数据科学化、信息传递快速化、管理方法有效化,就会使管理更加精细、高效,就会有力推动中国企业不断地向世界级制造商领军企业新高度攀登。
    5.适时建立数据化工厂
    数据科学是精益管理的基石。当今大数据技术的迅速发展,为制造企业提高能力创造了技术条件。只有用数据说话、用数据寻策,才能全面、高效地分析经营和管理问题,才能医治管理之“病”。因而,有条件的制造企业,可依托大数据打造数据工厂,实现个性化设计、制造、营销和管理引导。
 
(责任编辑:小文)
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