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各行业6S管理心得体会【范文】

时间:2014-12-10 14:33来源:中国企业管理期刊 作者:admin 点击:
以下是各行业6S管理心得体会,供大家参考!


山东某汽车零部件公司:6S管理心得体会
作者:杨宏(质管部)
 
    本周在质管部组织下全公司范围内推行6S管理,其目的就是让所有员工心里都有一个6S的理念,让6S深入人心,以此提升企业形象,提高工作效率,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全。我们部门也进行了一次彻底的扫除活动。原本各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些资料和私人用品也混在一起,因为没有进行整理和划分,严重影响了工作效率。经过整理后,不但空间得到了解决,而且对各种物品进行了划分,贴上标签后一目了然,让我们工作时的心情舒畅很多,也提高了工作的积极性。
    从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境,这只是6S学习实践的成果,一段时间的纠正并不代表优秀的素养已经定型。我们不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行。6S管理的最终目的是提升员工品质,激励和引导员工积极改进自己,并最终促使公司成为管理更先进、环境更优雅、品质一流的公司。
 
 

某铁路局检修设备车间:6S管理心得体会
作者:杨继红
 
    2013年3月底,车间实行6S管理,我们积极配合车间参与了此次活动,在活动的过程中我们深刻地认识到6S管理是一个全方位的管理系统。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场,优化质量环境,为职工创造一个舒适的工作场所; “素养、安全”即提升员工素质,提高工作效率,保障车间安全生产,建立铁杆班组,塑造良好的神朔形象。
    通过6S管理活动,规范工作和生产现场,培养员工良好习惯,不断提高素养,保证机车质量,把“6S”的管理理念落到实处。
    6S管理重在细节,也难在细节。因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐,消除隐患。“两整两清”不是“大扫除”,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。
    例如:以前,工具,有个人使用的、有公用的,有各种螺丝刀、不同大小的棘轮扳手、加力杆、转接杆、螺丝等,大大小小,长长短短,种类不少,件数更多,全部放在工具箱里或工具柜里叠加在一起,不便清理和使用,遇有大检查就大清理一次,平时“忙于”工作,这些“细节”自然就被忽略了,如果不实施6S管理,让这种状态继续存在,其隐患很多。
    一是需用工具时,就在工具箱里翻找,费工费时,因为“多余的动作就是浪费”; 二是翻找工具时,工具间摩察而导致损坏;三是上级检查,才整理,临时抱佛脚,手忙脚乱,不能长时间保持;四是由于未对工具定置定位,工作者对工具无数,工作易出差错,存在严重的安全隐患。“两整两清”后,以上情况得到根本性改变,你可在任何时候、查看任何班组工具,都是整整齐齐,一目了然,定置定位,“一个萝卜一个坑”, “两整两清”把在用和不用的工具进行了清理,把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便,责任明确,看上去给人一种舒服的感觉。这看似简单,定置定位,一一对应,正确区分,分类摆放,统一标识,规范管理,它需要把很多细节的事情做到位,而且要天天检查,随时保持,养成习惯。
    现在我们车间的6S工作开展的非常顺利,按6S要求去做我们的工作会更有秩序、更得心应手,会给我们带来更多我们意想不到的便处。
 

山东某重工企业:6S现场管理培训心得体会
作者
 
    2014年12月20日,立正顾问机构陈老师给我们进行了《精益生产现场管理之6S实战》的课程培训,陈老师结合丰田公司5S管理,生动的讲述了现代企业管理中6S管理的重要性,其主要体现在通过6S管理的实施,可以有效的提高企业的生产效率,营造良好的工作环境,打造一流企业的良好形象,增强员工的创新意识,降低员工的劳动劳动强度,减少浪费,降低企业的成本;
    通过本次培训,使自己认识到企业管理中,6S管理的重要性,作为企业的服务管理部门,在工作中文件资料应按用途及时分类整理,以便于查询,减少查询时间,提高查询效率,对于一次性使用的文件资料,在使用完成后应及时整理归档,避免文件资料遗失;打印、复印纸张的重复使用,对于不重要的资料打印、复印使用可回收利用的纸张,减少浪费,降低行政办公成本,对于不要求存档或不要求打印的文件,通过电子邮件或ERP电子数据的传送,可以有效的减少纸张的使用,节约纸张,降低办公成本;办公室、办公用品及办公器具保持清洁,给人一种愉悦的心情,可以极大的提高工作效率,办公室无人时,最后一个走出办公室的人随手关掉电器,有效的节约能源,上述小的细节都属于6S管理的范畴,只要耐心推进,逐步贯穿到每一位员工,使其逐步形成整洁、节约的良好习惯,将会为企业节约可观的成本,大大提高员工的工作效率。



江苏某聚合材料公司:6S管理工作心得体会
作者:谭士勇
 
    6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高经济效益的大好事。
    要切实取得这样的大好形势,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会。 刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些办公用品,资料与私人用品都摆在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率。经过整理后,不但空间得到了解放,而且对各种物品进行了划分,归类放置,一目了然,让大家工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性。 还是那句老话:“群众的力量是无穷的”。在学习实践6S当中,大家应该开动大脑,积极提出创意和建议,努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而,这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化。
    我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围。 不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
    例如公司长期库存在库房中的积压物品和废旧物品,就是要把必需品和非必需品进行分类,为仓库腾出空间。这样,就可以达到整理的作用,因而可以减少生产中各种浪费。同样,我们也认识到,在抓好6S活动工作中,我们还必须提高公司员工的整体素质和业务水平,并健全各项管理制度,并得以坚持以制度管理,这样就可以为6S活动的推行提高基础,因为6S活动的中心就是在于“坚持”。 在工作中,我们离6S的要求还有很大差距。例如整顿,我们目前办公室环境变得舒适了,但各种物品摆放、分类工作仍有很多方面要改善。这是日日做,天天做的事情。生产场所还有些杂物乱堆乱放的现象也必须得到解决。同样在岗位上要变得无垃圾、无尘灰、干净整洁,将设备保养得锃亮完好,并把这些工作制度化、标准化的管理工作还必须更进一步加强。
    通过学习,我们应该严格按照公司推行6S管理推进重点要求来改正自己的工作作风和工作态度,要深刻理解6S六个要素的含义、作用,以及在工作中的要领,使6S管理在公司得到严格的执行。


广西某混凝土公司:6S管理心得体会
作者:李程鹏

    6S管理模式是一种先进,实用性强的现场管理系统方法,包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六部分。以标准化、规范化、科学化贯彻落实,让我们在工作环境、工作用语、安全意识等方面的细节问题上、培养起更好的工作习惯和工作准则。
    在长期的坚持和习惯的养成中,做到人人都是推行员,从身边的细节做起,整理好身边的工作环境,排除掉身边的安全隐患,融洽好同事之间的关系,学会在工作经验,工作方法等方面与大家分享,从“要我整理,要我整顿,要我清扫,要我清洁,要我有素养,要我讲安全”变成“我要整理,我要整顿,我要清扫,我要清洁,我要培养素养,我要安全”,我们每一个人都成为管理自我的主角,心态从被动转化为主动,这样我们才能真正实现“腾出空间”“节约时间”“消除污染”“形成习惯”“自我规范”“保障安全”的6S目标。
 


苏州某皮塑有限公司:6S管理心得体会
作者:韩继文
 
    6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高经济效益的大好事。
    要切实取得这样的大好形势,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会。
    刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些办公用品,资料与私人用品都摆在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率。经过整理后,不但空间得到了解放,而且对各种物品进行了划分,归类放置,一目了然,让大家工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性。 还是那句老话:“群众的力量是无穷的”。在学习实践6S当中,大家应该开动大脑,积极提出创意和建议,努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而,这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化。
    我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围。 不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
 



某化工集团公司:班组长6S管理培训心得
作者:王祥瑞
 

    为了进一步加强班组的生产管理,规范生产现场,提高班组长的管理技巧和管理能力,2014年9月20日上午,我公司举办了班组长6S培训,这是班组长6S管理培训的第一步。
    此次培训讲师从现场管理的构成要素、6S管理的基础知识以及企业在现场管理中存在的薄弱环节等方面入手,结合当前安全生产状况,深入细致地进行讲解。通过一上午的专题培训,提高了班组长的业务素质,进一步树立了按规章制度办事的意识,增强了一线班组长抓好现场安全生产的信心和决心,为提升基础管理水平夯实了基础。
    公司领导非常重视培训工作,安环部长刘占军、安全主管张捷等亲自参加了培训。安环部长刘占军在开班仪式上发表了讲话,他希望通过这次的培训,班组长能提升自己,增强团队合作意识,改变不良作风,靠机制产生执行力,建立学习型团队。
    公司将通过不断巩固、完善、拓展6S管理,促进6S模式从一种现场管理手段演变成特色企业文化理念,成为进一步提高员工素养和执行力的重要方式,为稳步推动安全管控工作再添保障。
 






 

更多企业6S管理心得体会待网站管理员更新……


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