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精益化管理在综采队的应用

时间:2014-11-01 22:37来源:精益智慧 作者:小文 点击:
以人为本是是精益化管理的重要思想之一,人员队伍在精益化管理中至关重要。综采队推行精益化管理后,提高了生产效率,降低了生产成本……
  将精益化管理应用于煤矿综采队的日常管理中,通过精益化目标分析、生产组织优化、材料消耗控制、队伍能力素质管理、6S现场管理及科技创新管理等综合精益化管理手段,提高生产效率,降低生产成本。 
 
  精益化管理源于20世纪50年代日本丰田汽车公司的精益生产。美国在全面研究及时生产方式在日本、西方发达国家应用情况的基础上,于1990年提出了较为完整的生产经营管理理论——精益生产。随着我国高产高效矿井的大量涌现,其快速发展对于矿井管理水平提升的要求也愈发迫切。深刻理解精益化管理知识,灵活应用于矿井生产,是实现矿井挖潜增效的有效路径,着力弥补管理短板、夯实管理基础、提升矿井经济效益的必然选择,对于综采队来说就是减少浪费,、提升管理水平和生产经济效益。 
 
  1 精益化目标分析 
  1.1 寻找差距 
  对标高产高效矿井的综采队,从生产效率、成本控制寻找差距。 
  1.2 确定目标 
  从生产效率、成本控制方面确定目标。 
  1.3 分析现有生产系统 
  通过调查问卷方式,对生产系统的人、机、料、法、环五个方面进行分析:现有生产组织是否满意,生产组织在安排生产进度方面是否合理,班组整体技能水平对生产效率是否有影响,工作面的生产时间利用情况如何及材料浪费情况如何等。 
  1.4 系统目标分解 
  用鱼骨图分析方法找出影响综采生产系统高效运行的不利因素致使综采生产系统不精益的因素主要是人员素质、生产组织(包括生产管理、检修管理)、设备缺陷、成本控制和生产条件上的诸多不利。 
  1.5 系统瓶颈分析 
  综采工作面生产过程中的工序主要有割煤、运煤、拉架以及超前支护四步,若要提高生产效率,则必须充分利用生产时间割煤,运煤、拉架、超前支护。割煤衍生出的支护与运煤的工序,其速度是由割煤速度决定的。尽量减少非计划停机时间,赢得生产时间,对于提高生产效率也是至关重要的。总而言之,综采生产系统的瓶颈在生产即割煤环节,割煤速度越快,割煤时间越长,生产效率就越高。 
  分析找出综采生产系统的瓶颈(短板)所在,对抓住和解决生产组织当中制约生产效率提高的主要矛盾至关重要。 
 
  2 生产组织优化 
  2.1 生产作业提效 
  首先找出综采生产作业中存在的问题,可以从生产准备、生产过程两个方面寻找问题。问题找出后,我们要分别进行原因分析,然后从人员定岗定编,班前会,入井交接班,生产组织原则,工程质量控制(如顶板控制、底板控制.、采高控制、片帮及大块煤控制、片帮及大块煤控制),生产班临时故障处理,材料准备及人员安排,故障处理方面,生产职责划分等方面制订改进措施。 
  通过对综采生产组织各环节从精益化、统筹化的角度上的改进,结果显示,开机前的统一准备、生产中的主次分明和停机后的统筹安排是提高生产效率的主要手段。通过加强工程质量控制,为生产的顺利进行提供了良好条件,通过简化临时故障处理方法,为生产赢得了时间,通过完善生产职责,强化了各工作岗位的生产意识。 
  总而言之,精益化生产组织的总体原则是:强化生产组织意识,服务于正规循环,统筹安排工作,集中处理问题,尽量赢得生产时间,提高开机率。 
  2.2 设备运行可靠 
  找出综采设备运行存在的问题,并进行针对性的原因分析(如检修组织机构却分工不细、检修作业仍依靠于某个人或某几个人的帮带等)。原因找到后,我们制定改进措施,并对所采取得措施进行效果评估对比。 
  2.3 流程标准化 
  综采各岗位、各工序作业未施行流程化管理,生产作业完全靠积累经验。随着生产任务的加紧和员工队伍的年轻化,生产组织力度不断攀升,在建设高产高效矿井的高标准要求下,逐渐暴露出的问题,如对以往好的生产经验没有进行总结提炼,传承效果差;对作业步骤和标准认识不一,不同员工的工作效率和质量均有较大差别等。 
  标准作业流程是精益化管理的必要内容。只有按照标准作业流程作业,才能够实现安全高效的生产。综采标准作业流程编制原则:(1)安全第一;(2)简单、易掌握;(3)节能高效。 
  综采标准作业流程应用于生产、检修(日常检修和更换大型部件)。应用标准化作业流程之后整个工艺过程思路清晰,组织明了,有效避免了误操作产生的消极影响,使生产向精益化的目标又迈进一步。 
  2.4 操作规范化 
  综采岗位操作存在着:不规范操作导致设备损坏,影响生产效率;操作标准未随设备配套改变而做合理修改,影响工程质量和生产效率等问题。主要原因:岗位责任不强;生产过程中存在抢产赶产现象,操作标准在执行中有折扣等。 
  操作规范化的实施要素一是要制定科学合理的岗位操作标准,通过列举细则,规定怎样的操作是规范化操作;二是要培养和强化操作者的岗位责任,使其在工作时空内不折不扣地按照本岗位操作标准执行。 
 
  3 材料消耗控制 
  弄清楚精益化前材料消耗状况,分析浪费原因并分别从人、机、法、环四方面对每类材料存在的浪费现象进行总结归纳,由此制定出相应的管控措施并贯彻实施,从而消除浪费,使材料消耗实现精益化管理。 
 
  4 队伍能力素质管理 
  以人为本是是精益化管理的重要思想之一,人员队伍在精益化管理中至关重要。目前影响综采队队伍建设的三个关键原因为:岗位分析缺失,培训工作薄弱,班组建设手段较单一具体表现为。 
  4.1 岗位分析工作缺失,人力资源管理基础薄弱 
  综采队目前仅有简单的员工岗位职责,岗位描述不清晰,岗位任职资格要求不明确,缺乏建立在科学合理的职务分析之上的岗位体系,无法满足精益人力资源管理的基本要求。 
  4.2 培训工作体系性较弱,培训效果不明显 
  综采队培训方面的问题体现在以下几个方面:(1)培训需求分析不精细;(2)培训系统评估不足;(3)培训结果应用程度较浅。 
  4.3 班组建设手段较单一,员工参与度不高 
  针对以上问题,综采队从区队层面进行了针对性的优化,主要体现在标准化岗位体系构建,能力素质模型设计,精益化培训管理几个方面。通过标准化岗位体系构建和能力素质模型设计,实现岗位的精细化管理,夯实队伍能力素质管理基础;在此基础上,依据岗位能力素质需要,通过精益化培训有针对性提升员工能力,使之与岗位相匹配。 
 
  5 结语 
  综采队推行精益化管理后,提高了生产效率,降低了生产成本,并通过标准化作业流程及操作规范,提高了队伍的能力素质,大大降低了事故发生率,探索出一条具有自身特色的综采高产高效之路。 
 
(责任编辑:小文)
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