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5S管理现场改善,5S在企业成功导入

时间:2014-09-27 20:27来源:未知 作者:小文 点击:
没有开展5S活动的企业,即使拥有世界上最先进的社保和高新技术,也不会又高效益。5S管理是最基本、最有效的是现场管理方法。
    5S是整理(SHIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、和素养(SHITSUKE)这5个词的缩写。5S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行。 

 目录索引

  5S的兴起
  为什么要推行5S
 ⊙ 企业在推行5S前常见问题
 ⊙ 5S的作用与成效

 ⊙ 如何推行5S
 ⊙ 多层面的5S
 ⊙ 5S成功案例




 


    第二次世界大战之后,作为战败国的日本,一度经济萧条、物资极度匾乏,产品质量低劣,用一位日本著名企业家的话来形容:当时的日本货便是劣质品的代名词。但是,曾几何时,“日本制造”的产品遍布世界每一角落,日本货成为精品的代名词。许许多多的经济专家及管理学者不禁要问,他们靠什么创造了二战之后经济腾飞的奇迹?当然这其中的因素很多,有因缘际会的机遇,但根本原因是他们在虚心学习欧美科学管理经验的基础上,所开展的全面质量管理(TQC)活动,以及所创造的目前全世界都极为推崇的5S管理运动。正是因为这两项活动,使日本再次迅速崛起,重新实现了强国之梦。
 
 

    “为什么要进行5S,每天那么多工作还忙不过来,哪有那么多功夫去搞那些不值一提的简单事情?”这是很多管理人员刚刚接触5S时的想法。既然是些整理、整顿、清扫之类的简单工作,又有什么必要让公司上上下下全都参加?为此兴师动众,大张旗鼓,是不是太过火了?将普普通通五个单词吹得神乎其神,好像是医治企业各种顽疾的灵丹妙药,有可能吗?上述想法在经过5S洗礼的人中间,最初这么想的不在少数,真正使我们感受到5S给人们和企业带来的变化,是在从事5S的推广和应用工作以后。
 
 





   


 8.需要的物品找不到
(1)多种物品混放,未分类,难以寻找。
(2)物品存放未定位,不知道何处去找。
(3)不知道物品的名称,盲目寻找。
(4)不知道物品的标识规则,须查对。
(5)物品无标识,视而不见。
(6)存放地太远,存取费时。
(7)不知物品去向,反复寻找。
(8)存放不当,难以取用。
(9)无状态标识,取用了不适用的物品等。
 
物品寻找百态图如下图所示

    以上种种不良现象,导致常常会出现以下情况:
   (1)急等要的东西找不到,心里特别烦躁。
   (2)桌面上摆得零零乱乱,走进办公室有一种压抑感。
   (3)没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。
   (4)工作台面上有一大堆东西,理不清头绪。
   (5)每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。
   (6)环境脏乱,使得上班人员情绪不佳。
   (7)制订好的计划,一忙就“延误”了。
   (8)仓库堆放混乱,账、卡、物不符,长期不用的物品占用大量空间。
   (9)生产现场设备积满尘垢,有用和无用的物品同时存放,活动空间变得狭小。
   (10)通道上堆满各种物品,道路被堵塞,行走须绕道,搬运难通过。
    如果每天都被这些小事缠绕,您的工作情绪就会受到影响,大大降低了工作效率。不良现象的产生均会造成浪费。不良现象导致的浪费如下图所示。


    以上这些病症,开给它一个药方,药名就叫“5S”。
    5S就是要告诉大家,从最基本的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”这些似乎很简单的事情做起,并将其永远地、彻底地坚持下去。只有这样,才能体会到5S的好处和作用。5S的可贵之处就在于保持好整理、整顿、清扫的成果,持之以恒维持清洁的环境,并养成良好的习惯。
 
 

 
 
(1)提升企业形象。整齐清洁的环境,充满活力的现场,易于吸引顾客。由于口碑相传,知名度提高,会有很多人来参观,成为其他企业学习的榜样,企业自然有魅力。顾客有信心,肯定增强下单意愿。因此,5S是企业最好的推销员。
(2)增强员工归属感。人人变成有素养的员工,容易带动改善的意愿,更愿对自己的工作付出爱心与耐心,员工有尊严,有成就感,企业当然有凝聚力。
(3)质量有保证。质量保证的基础在于做任何事都要“讲究”,不“马虎”;5S就是要彻底革除马虎之心,质量就会有保证。
(4)安全有保障。工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆设不该放置的物品,可减少意外的发生;强调危险预知训练,危险点有防护和警告,员工遵守作业标准,不易发生工作伤害;对危险源实施源头治理,彻底根除事故隐患,安全当然有保障。
(5)促进标准化管理。5S管理强调标准化的重要性,活动的每个步骤及如何检查都有明确规定。员工素质提高,养成了按规则做事的习惯,标准化自然易推行。通过目视管
理的运用与标准化,能防止问题的发生。
(6)减少浪费。库存减少、空间浪费减少、物料消耗减少、机器故障减少、作业时间减少、作业人员减少、浪费统统减少。
(7)降低成本。节省空间、节省时间、节省人力、节省物力,浪费统统减少了,成本自然降低了。
 
 (8)准时交货。实现目视化管理,使问题无处隐藏;推行准时化生产,追求零缺陷和零故障;信息流和物流很顺畅,交货期自然有保障。
 (9)提高效率。物品摆放有序,不用寻找;革除马虎之心,一次就把事情做好;员工精神状态好,工作兴趣高,效率自然提升了。

(10)创造令人心旷神怡的工作场所。明朗的工作环境,有素养的工作伙伴,轻松和谐的人际关系,良好的工作氛围;鼓励自主改善,有充分发展的空间,员工有尊严和成就感。

 
 企业在推行“5S”管理时,应按以下步骤:
 
  (1)成立推行组织
  (2)制定激励措施
  (3)制定实施规划
  (4)形成书面制度
  (5)展开宣传造势
  (6)进行教育训练
  (7)全面实施“5S”
  (8)实行区域责任制
  (9)组织检查
  (10)采用红牌子作战等方法进行督促。
    所谓红牌子作战,是指在检查中不符合“5S”管理要求的场所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
 

 
    5S是现场管理的基础,但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上,个人、家庭、企业以及社会等多种层面都须实施5S的活动。
 
    个人方面:
          服装仪容的整沽;
          言行举止的文明;
          社仪规范的遵守;
          道德修养的提升。
    家庭方面:
          房间的清扫、整理;
          喜庆日子的装饰、布置;
          家庭的和睦相处;
          对长辈的孝顺、对晚辈的关爱。
    社会方面:
          路道的整洁畅通;
          社区的绿化、美化;
          社会的“爱心工程”。
 


 
(责任编辑:小文)
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