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生产车间管理制度标准

时间:2014-07-30 13:45来源:立正顾问机构 作者:小文 点击:
以下是生产车间管理制度标准,内容包含有:生产车间现场管理制度、生产车间现场管理制度、车间外来人员管理制度等供大家参考。
    车间作业管理制度标准是车间作业管理的重要依据,是获取最佳车间作业管理效果的保证。
    车间作业管理制度标准包括生产车间现场管理制度、车间技术管理制度、车间外来人员管理制度等内容,为车间作业管理工作提供依据,使车间作业管理人员明确企业车间作业管理流程和方法。

一、生产车间现场管理制度
第一章  目的
规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产,提高业务素质,提高经济效益,达到优质、高效、低耗。具有重要意义。
第二章  范围
适合于企业生产各生产车间。
第三章  内容
第一条   质量管理。
1.各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行"三检"制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流人下道工序。
5.严格划分"三区"(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。
第二条  工艺管理。
1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
4.对原材料、半成品、附件进人车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,井经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.生产部应建立模具及工装台账,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。
9.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
第三条  定置管理。
1.定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。
2.勤检查、勤转移、勤清理。
3.做到单物相符,流转卡与产品数量相符。
4.加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品。
6.消防器材定置摆放,不得随意娜作他用,保持现场清洁卫生。
第四条  设备管理。
1.车间设备指定专人管理。
2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
3.做到设备管理"二步法",坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准确、整沽。
5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。
6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导
7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到"三好""四会""五项纪律"。
其中三好:管好、用好、保养好。
四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8.设备运行中,观察设备响声、温度、压力,有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
第五条  工具管理
1.卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。
2.各种工具、量具、刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。
3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
第六条  工具箱管理。
1.各部门必须按规定流程申请工具柜的制作(购买),充分利用工具柜的空间,现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜,否则工业工程科将强制收同。
2.工具柜必须定置摆放,工具柜内的物品也必须分类并定置摆放。
3.做好工具柜的标识:
(1)工具柜表面贴标签,标签一律贴在门的左上角。
(2)工具柜内贴有"物品清单","物品清单"一律贴在门的左上角。
4.工具柜内物品必须按"物品清单"摆放整齐,不允许混乱摆放。
5.工具柜内工具必须进行"行迹管理"。
6.工具柜表面及柜内保持干净,无油污、无脏物、无垃圾等。
7.工位器具组在制作新工具柜时,门应运用"透明化"管理,未实行"透明化"管理的工具柜,各使用部门应对其改造。
8.工具柜损坏,或钥匙丢失,按规定程序申报维修,不得擅自撬工具柜;故意损坏的,按价赔偿。
9.各部门(单位)必须对工具柜编号,并建立工具柜管理台账。
10.各部门必须每月月末组织对工具柜进行自查,将自查结果报工业工程科。
11.工业工程科不定期抽查,并每季度组织1次专项检查。
第七条  工位器具现场管理。
1.各部门必须按规定流程申请工位器具的制作,防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。
2.工位器具必须定置摆放,不允许摆放超过规定的数量的工位器具。
3.工位器具的摆放必须符合人机工程学原理,不允许物品超出工位器具摆放,或物品随意摆在工位器具上。工位器具内的物料须整齐摆放。
4.做好工位器具的标识:
(1)工位器具上要标名物料名称、数量、产地、是否关键作/重要件。
(2)做好工位器具的定置线区域或空中标识。
(3)工位器具内的物料必须和标识的物料相符,严禁物料混放。
5.必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘,干净、整洁。对工位器具漏油等给现场5S带来影响的,必须改善或报废。
6.工位器具损坏的,及时申报维修。严禁将坏的工位器具丢弃在现场。
7.多余的工位器具一定要办理退还手续。报废的工位器具要及时办理报废手续。严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场和厂区外。
8.严禁将食品、饮料瓶等垃圾和工具、工作服等在工位器具内。
9.各部门要对工位器具编号并建议台账,做到账、卡、物相符。
10.库房和使用部门对损坏的、脏污的、超载的、混放的、多放的工位器具可以拒绝接收,由此造成的停产、质量等一切损失由责任方承担。
11.各部门使用部门或库房必须做好工位器具的日常保养工作,对故意损坏或操作不当损坏的,按价赔偿。
12.各使用部门或库房必须每月月末组织对工位器具数量、卫生、保养及定置情况进行自查,将自查结果报工业工程科。
13.工业工程科不定期抽查,并每季度组织I次专项检查。
第八条   计量管理
1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
(1)量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
(2)禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。
(3)所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
2.凡自制或新购计量器具均送技术品质科检侧中心检查,合格后办理人库、领出手续。
3.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
4.凡须报废的计量器具,应提出申请报技术部。
5.各单位应按需要合理配备计量器具。
6.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育或予以罚款。
第九条  能源管理。
1.积极履行节能职责,认真考核。
2.开展能源消耗统计核算工作。
3.认真执行公司下达的能源消耗定额。
4.随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。
5.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
第十条   劳动纪律。
1.车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。
2.车间做到奖罚分明,账目齐全,分配公开、公正。
3.严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过思想工作过硬。
4.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
5.积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。
6.认真填写各项记录、管制表、台账,做到及时、准确、清晰、完整、规范。
第十一条   文明生产。
1.车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台账齐全、完整、按规定填写。
2一应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.下班提前5一10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
4.车间地面不得有积水、积油、尘垢。
5.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
6.车间内管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。
7.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
8.车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。
9.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。
第十二条   安全生产
1.严格执行各项安全操作规程。
2.经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。
3.贯彻"安全第一、预防为主"。
4.按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。
5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6.学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。
7.生产俨检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。
8.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
9.重点设备(如数控中心),要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。
10.消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。
11.加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。
12.发生事故按有关规定及程序及时上报。
第十三条  车间垃圾管理。
1.根据垃圾的性质,将垃圾分为工业垃圾和生活垃圾,具体分类,各部门(单位)依具体情况划分。
2.工业垃圾用黄色料箱(桶)摆放,生活垃圾用蓝色料箱(桶)摆放,并且料箱(桶)上必须印上"工业垃圾"和"生活垃圾"字样。
3.严禁工业垃圾和生活垃圾混放,将工业垃圾和生活垃圾放人相应颜色的料箱(桶)内。
4.对垃圾箱实行定置管理,并制定垃圾箱定置图。
5.各部门(必须)保持垃圾箱及其周围环境卫生、整洁。
6.垃圾箱实行专人管理、专人清倒、专人检查,严禁垃圾超高摆放和外溢。
7.垃圾在清运过程中不得洒落,运到公司指定地点清倒。
8.垃圾箱渗露的及时维修。
9.垃圾箱损坏的,需及时维修。故意损坏的,按价赔偿。
10.综合办也必须按垃圾分类清运,严禁将分类后的垃圾混合清运。
11.各部门(单位)必须对垃圾箱进行编号,并建立垃圾箱台账。
12.各部门(单位)申请制作垃圾箱(桶),图纸必须经生产部工业工程科审批后,工位器具方为其制作。
13.生活垃圾箱(桶)必须报生产部工业工程科审批,由工业工程科统一采购。
第四章  奖惩
第一条  生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查,按上述要求打分评比。
第二条  生产部每天上下班对各生产场所进行检查,按上述要求进行打分、评比,进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分,分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的,奖金翻倍。
第三条  对全月评分不足60分的,少于60分的部分按发放。
执行:本规定自下发之日起即执行。


二、车间技术管理制度
第一章  目的
为了更有效地对车间技术性内容进行管理,更有利于企业生产车间的正常生产,特定立此规章制度。

第二章  工艺检查制度
第一条 各级工艺管理人员及操作工人,必须进行标准生产,确保产品工艺质量。
第二条 技术部每星期对各车间生产产品抽查一次,每月对车间生产工艺执行情况和原始记录进行抽查,发现问题就及时纠正。
第三条 技术部主管或工艺师每天对车间工艺执行情况巡回检查一次,发现间题及时纠正并提出整改措施。
第四条 技术部每月对车间工艺执行情况进行考核,考核结果报主管厂长。
第五条 技术部每月对部内技术人员当月各项工作进行内部检查考核,并按有关规定处理。
第六条 工艺人员编制工艺应认真贯彻国家标准和其他有关标准,努力提高标准化、系列化、通用化水平。
第七条 编制工艺和打制样板应严格按照用户合同和产品设计的要求进行工作,不得随意更改用户要求。更不得漏项和文意错项。

第三章  技术工人考核制度
第一条 由生产部、技术部、办公室配合,有计划、有目的、有组织地对在岗技术工人进行技术考核,以鉴定技术工人的实际技术水平,调动工人学文化、学科学、学技术的积极性。
第二条 技术工人考核的依据是原纺织工业部制定的《服装技术等级标准》。
第三条 技术考核种类:新工进厂考核;试工期满考核;培训期满考核;同工种考核;主要工序考核,技术工人改变工种考核。
第四条 技术考核内容:各类各级工人技术等级标准的"应知"(即理论知识)和"应会"(即实际操作水平)。
第五条 技术工人改变工种,凡分配到技术难度较大岗位上的,三个月内应达到熟练掌握新岗同级技术要求。凡分配到一般岗位工种的,一个月内必须达到熟练掌握新岗同级技术要求。
第六条 每年有计划地组织同工种、同工序技术练兵、比赛活动,分出名次,奖励先进。

第四章  首件产品技术检验制度
第一条 每件产品投产前,技术部就召集生产部、质量总检及有关生产车间和班组长、检查员召开技术工艺统一会议。
第二条 由技术部向与会人员讲解重点工艺要求、主意事项及操作要领,解答与会人员提出的各种技术问题,进行技术统一。
第三条 由技术部向生产部、有关车间、班组及质量总检发放工艺制单及车间所用的各种样板。
第四条 技术部工艺人员应到车间对生产班组进行产前技术指导,讲解工艺要求,对关键工艺要操示范。
第五条 产品进人生产后,应由质量总检主持召集技术部、生产部及有关人员到班组进行首件产品技术鉴定并封存首件产品。生产车间及班组应及时按照首件技术鉴定的意见纠正生产中存在的工艺间题,保证批量生产的工艺技术质量。

第五章  在制品管理制度
第一条 掌握在制品在生产过程中的情况,及时进行调整,使在制品的数量经常保持在定额水平。
第二条 实行统一领导分级管理原则,全厂的由生产部负责,车间内部由各车间负责。根据生产定额由生产部下达各类产品的在制品存活量,由车间具休组织控制,生产部监督执行。
第三条 凡在车间流转的制品,要建立在制品的管理台账,每批活结束后,分规格、品种谊写报表报生产部。
第四条 在制品流转必须有原始凭证(生产传工单),统计员要经常查账,防止验账混乱,手续不清,报表差错。
第五条 在制品流转到下道工序时,必须按顺序摆放整齐,符合文明生产要求,防止不,同产品、不同规格的在制品发生混乱的现象。
第六条在生产过程中的交接验收,必须当面交待清楚,如实物与传递单不相符合,拒绝验收。影响工作时,由交付方负责。
第七条 在生产过程中出殃的次品,操作者应签字。班组长、车间主任、统计员登账写清规格、品种、颜色、数量等项目报生产部安排补做。
第八条 在制品每月定于月底盘点,不能修复的制品在清点清楚后及时出处理。


三、车间外来人员管理制度
第一章  目的
为加强对进人车间的外来人员管理,保证产品质量,维护安全生产,特制定本规定。

第二章  适用范围
进入公司车间的外来人员(参观人员、外协厂家、设备维修人员、业务联系人员及其他外来人员)。

第三章  细则
第一条  参观人员。
1.参观人员进入车间必须由相关部门人员陪同,无陪同人员严禁进入车间。
2.不符合相关手续,门卫严禁参观人员入内。
3.参观人员必须由各车间正大门(规定大门)进入,严禁从物流门进入。
4.参观人员严禁进人黄线以内,严禁接触发动机、车身及零件。
5.陪同人员对参观人员在车间内的行为进行监督,并对参观人员违规违纪负责。
6.员工对参观人员进人黄线内,或拍照、录像必须加以制止。
7.参观人员严禁在车间内大声喧哗,服从管理。
8.参观人员严禁在车间(及卫生间)内吸烟。
9.参观人员严禁在车间内接、打手机。
10.参观人员未经许可严禁拍照、录像。
11.严禁将包裹带入车间内。
第二条  外协人员。
1.外协人员必须向综合办申请办理《出人证》。
2.外协厂家进入车间必须经所属车间领导(主任或主管)签字后,在门卫处办理登记后方可入内。
3.外协厂家着装必须要符合所在车间要求,注意不得外露硬质物品,将《出入证》挂在脖子上。
4.严禁外协厂家从物流大门进入车间。
5.携带物品进入,必须办理相关手续。
6.外协厂家必须经所在工位班长同意后方可进入与自己产品有关的区域,不得随意到其他地方活动。
7.外协厂家不允许与员工聊天,不允许防碍员工工作。
8.外协厂家必须要服从所在车间的管理。
9.外协厂家严禁在车间(及卫生间内)内吸烟。
10.外协厂家未经许可严禁拍照、录像。
11.严禁在车间内大声喧哗,必须服从管理。
第三条  设备维修、联系业务及其他外来人员。
1.必须有相关人员接待,或经过相关部门人员许可后(电话同意后),方可入内。否则,门卫严禁让其入内。
2.设备维修人员必须经相关人员同意,否则严禁进入黄线以内。
3.进入黄线内着装必须符合要求,注意不得外露硬质物品,将《出入证)挂在脖子上。
4.携带物品进入,必须办理相关手续。
5.员工对联系业务及其他人员进入黄内或拍照、录像必须加以制止。
6.严禁在车间(及卫生内)内吸烟。
7.未经许可严禁拍照、录像。
8.严禁在车间内大声喧哗,必须服从管理。


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