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产品质量管理制度

时间:2014-06-05 17:05来源:立正顾问机构 作者:小文 点击:
以下是某公司的产品质量管理制度,内容仅供参考,文章底部有链接可以直接下载,该制度由立正顾问机构提供。
以下是某公司的产品质量管理制度,内容仅供参考。
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质量管理工作实施办法
 
第一条  目的
为了做好质量管理工作,通过控制设计策划、设计评审、设计验证、设计鉴定、设计更改及设计技术状态的管理,确保本公司产品设计质量以及通过设计产生的各类标准、规范的质量,特制定本办法。
第二条  范围
产品及研究开发、设计。
第三条  设计质量管理作业流程
第四条  实施部门
工程部、业务部、质量管理部成品科及有关部门。
第五条  工作内容
(一) 参与产品的研究开发及试制。
(二) 对产品、原材料、加工品等规格及作业标准,提出改善意见或建议。
(三 )制定进料、加工品、成品检验标准,并切实执行。
(四 )制定制程检查标准,并稽核检查站检查人员是否切实实施。
(五) 对质量异常的妥善处理及鉴定报废品。
(六) 监督仪器与量规的管理与校正及库存品的抽检。
(七) 原料供应商、外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。
(八) 督导并协助协作厂商改善质量,建立质量管理制度。
(九) 制程巡回检验。
(十) 制程管理与分析,专案研究及改善、预防等再发防止措施。
(十一) 客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。
(十二) 资料反馈有关单位。
(十三) 执行质量管理日常检查工作。
(十四) 进行质量保证作业。
(十五) 研究制订并执行质量管理教育训练计划。
(十六) 制定质虽管理规定,推行全面质量管理
(十七) 其他有关质量管理事宜。
第六条  实施要点
(一)工程部设计科,依据收集的有关规格的资料,以及业务部、质量管理部反馈的市场调查、客户要求、客户抱怨分析等资料,设计新产品及改良现有产品。
(二)设计完成,要经试作、检验,了解生产时可能发生的问题,以及是否能达到设计的质量要求。
(三)试作不合格,即检查修正,再试作。
(四)试作合格,即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及QC工程表。
(五)设计的新产品如属客户订购者,则试作合格的样品.需经业务部送交客户认可后,开始受订,由计划室做生产计划。
(六)工程资料反馈给有关单位,并切实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。
第七条  本办法经公司质量管理部门核定后实施,修正时亦同。
 
进料检验工作管理规定
 
第一条  目的
为规范本公司进料检验工作,确保进料质量,特制定本规定。
第二条  范围
原料、外协加工品的检验。
第三条  实施单位
质量管理部进料科、加工品科及其他有关部门。
第四条  要求
(一) 通过产品质量评价和质量体系审核等方法,选择合格的分供方或分承包方。
(二) 有明确的各类采购文件,如标准、图样、合同等。
(三) 与供应单位签订质量保证协议。
(四) 与供应单位签订产品质量验证方法协议。
(五) 制定解决质量争端的规定,以疏通供需双方一发生质量争端的渠道。
(六) 制定进货骑收标准,并认真执行,把好进货检验关,保存有关的质量记录等。
第五条  工作内容
(一) 原料类
1.制定进料检验标准,切实执行进料检验标准。
2.进料质量异常的妥善处理。
3.与原料供应商、协作厂商做交货质量实绩的整理与评价。
4.对原料规格提出改善意见或建议。
5.监督仪器、量规的管理,并校正。
6.抽检进料库存品及鉴定报废品。
7.资料反馈至有关单位。
8.办理上级所交办事项。
(二) 加工品类
1.制定加工品的检验标准,切实执行进料检验标准。
2.加工品质量异常的妥善处理。
3.外协加工厂商、协作厂商交货质量实绩的整理与评价。
4.对加工品规格提出改善意见或建议。
5.监督仪器、量规的管理并校正。
6.资料反馈至有关单位。
7.办理上级所交办事项。
第六条  实施要点
(一) 检验员收到验收单后,应切实依据检验标准进行检验,并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等填人检验记录表内。
(二) 判定合格,即将进料加以标示“合格”,填妥检验记录表及验收单内检验情况,并通知仓储人员办理人仓手续。
(三) 判定不合格,即将进料加以标示“不合格”,填妥检验记录表及验收单内检验情况,并即将检验情况通知采购单位(物料部、采购科或外协加工料)、请购一单位,由其依实际情况决定是否需要特采。
1.不需特采,即将进料加以标示“退货”,并于检验记录表、验收单内注明退货,由仓储人员及采购单位办理退货手续。
2.需要特采,则依标示进行特采,将进料加以标示“特采”,并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况,通知有关单位办理入库、部分退回或扣款等有关手续。
(四) 进料应于收到验收单后三日内验毕,但紧急需用的进料应优先办理。
(五) 检验时,如无法判定合格与否,则即请工程部(设计工程科、请购单位)委派人员会同验收,判定合格与否,会同验收者亦必须在检验记录表内签章。
(六) 检验员执行检验时,抽样应随机化,且不得以个人认为合用为由判定产品合格。
(七) 反馈进料检验情况,并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内,然后每月汇总于厂商交货质量月报表内。
(八) 依检验情况对检验规格(材料、零件)提出改善意见或建议。
(九) 监督仪器、量规的管理与校正。
(十) 进料属客户自行待料者,判定不合格时,请业务部联络客户处理。
第七条  本规定经公司质量管理部门核定后实施,修正时亦同。
 
制程质量管理办法
 
第一条  目的
为了规范本公司制程质量管理工作,确保产品在生产过程中质
量稳定,并处于受控状态,力求改善质量,提高生产效率,降低成
本,特制定本办法。
第二条  范围
原料投人经加工至装配为成品时止。
第三条  制程质量管理作业流程
第四条  实施单位
生产部检查站、质量管理部制程科及有关部门。
第五条  工作内容
(一) 制定检查标准,并稽核检查站检查人员是否切实实施。
(二) 协助生产部门做好质量管理。
(三) 制程巡回检验及质量异常原因的追查与处理。
(四) 半成品库存的抽检及鉴定报废品。
(五) 制程管理与分析。
(六) 选定造成成本较高或发生频率较多的不良项口或可能有问题的制程进行研究、分析及改养、预防等再发防止措施。
(七) 对作业标准提出改善意见或建议。
(八) 监督仪器、髦规的管理与校正。
(九) 资料反馈至有关单位。
(十) 办理上级所交办事项。
第六条  要求
(一) 过程作业应按作业指导书等标准文件进行控制。
(二) 研究与分析过程(即工序)能力,使其能够生产出符合规定的标准产品。
(三) 研究改进过程质量的新方法。
(四) 控制过程中的各类设施和环境条件。
(五) 选择和使用适当的货盘、容器、传送和运输装置,以防止过程中因震动、撞击发生磨损或腐蚀、变质。
(六) 根据试验和检验程序文件做好过程检验等。
第七条  实施要点
(一) 操作人员严格依照操作标准操作.每一批的第一件加工完成后,必须经有关人员实施首件检查,等检查合格后,才能继续加工,各组组长还应实施随机检查。
(二) 检查站人员应依检查标准检查,不合格品检修后再经检查合格后才能继续加工。
(三) 质量管理部制程科派员巡回抽检.并做好制程管理与分析,还应将资料反馈至有关部门。
(四) 发现质最异常应立即处理,追查原因,并矫正及做记录,以防止再发。
(五) 监督仪器、量规的管理与校正。
第八条  本办法经公司质量管理部门核定后实施,修正时亦同。
 
成品质量管理作业办法
 
第一条  目的
为做好成品质量管理工作,确保本公司产品质量,使出厂产品送至客户时能保持正常状态,特制定本办法。
第二条  范围
加工完成的成品至出货的全过程。
第三条  实施单位
质量管理部、成品科、生产部、物料科及有关部门。
第四条  要求
(一) 产品验证
1.外购材料和外购件的验证。
2.过程验证。
3.成品验证。
(二) 不合格品的控制
1.标识。对可能不合格的产品进行标识和记录。
2.隔离。对不合格品与合格品进行隔离,并做出适当标记,以防止误用。
3.评审。由有关人员对不合格品进行评审,以确认是返工、返修、降级还是报废。
4.处置。根据评审结果对不合格品尽快做出处置。
5.措施。采取纠正措施,以减少返工、返修和报废,防止误装、误用或在不必要时返回不合格的成品,避免给顾客带来不好甚至危及安全的影响。
6.防止再发生。针对产品不合格的原因,将采取的有效措施载入相关的文件,以防止再发生。
第五条  工作内容
(一) 参与产品的研究开发及试制。
(二) 对产品规格提出改善意见或建议。
(三) 成品库存的抽检及鉴定报废品。
(四) 制定成品检验标准,切实执行成品检验标准。
(五) 成品质量异常的妥善处理。
(六) 监督仪器、量规的管理与校正。
(七) 客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。
(八) 督导并协助协作厂商改善质量,建立质量管理制度。
(九) 进行质量管理日常检查工作。
(十) 资料反馈至有关单位。
(十一) 办理上级所交办事项。
第六条  实施要点
(一) 加工完成的成品经过成品检验合格后,才能入库或出货。
(二) 严格依照成品检验标准实施检验,判定不合格的退回生产部门检修,检修后仍须经成品检验。
(三) 库存成品必需抽检,以确保产品质量,避免将质量变异的产品送交客户,发现质量变异即刻调查原因(必要时会同有关单位),做好防止再发工作,并通知生产部门检修。
第七条  本办法经公司质量管理部门核定后实施,修正时亦同。
 
市场质量调查办法
 
第一条  目的
通过对市场质量调查的资料做分析、研究.建立起市场信息反馈系统和旱期预普系统,为开发本公司适应市场需要和变化的新产品或提供新服务奠定基础。
第二条  范围
第三条  市场质量调查的内容
客户对本项目产品或服务接受的程度与其所要求的质量,以及与其他竞争对手的比较。
第四条  实施部门
业务部及有关部门。
第五条  实施要点
(一) 业务部以邮寄或拜访的方式,请客户填写产品质笔调查表。
(二) 调查表内的调查项目须包括产品的质量特性,如性能、规格、外观以及产品价格等。
(三) 整理调查资料并通知有关部门。
(四) 有关部门由业务部提供资料,了解客户的质量要求,并了解在本项目对该产品或服务的质量要求之中,是否有些要求太严或太松,以改善产品或服务的质量,开发新产品与增设新服务。

 
(责任编辑:小文)
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