立正管理咨询公司是以国际优秀企业管理前沿思想为指导,致力于企业现场实务管理,以精益生产体系为核心的专业管理顾问机构。

印刷厂实施5S现场管理

时间:2014-02-22 23:22来源:立正顾问机构 作者:小文 点击:
目前很多印刷厂的工作现场存在脏、乱、差现象,表现为物品摆放杂乱、库存控制能力不足、工作环境卫生差、生产设备保养不及时等情况。5S管理可以很好地改善印刷企业的工作现场环境,实现3秒钟拿取工具,减少寻找与放回工具的时间。
 
点击查看企业推行7S管理取得的巨大成果:案例一  案例二

  目前很多印刷厂的工作现场存在脏、乱、差现象,表现为物品摆放杂乱、库存控制能力不足、工作环境卫生差、生产设备保养不及时等情况。5S管理可以很好地改善印刷企业的工作现场环境,实现3秒钟拿取工具,减少寻找与放回工具的时间。实行5S管理可以第一时间对机器进行保养,预防机器运转不稳,保障生产机器的工作稳定,保证生产质量达标。实行5S管理还可以提高现场管理控制能力,使企业在一个良好的生产秩序下,以最低的生产物料保质保量的完成生产。 
  5S管理始创于日本,内容包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。
 

 
  1.整理(SEIRI) 
  整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理,而是要分出必需品和无用品,并且把必需品整理得井井有条。 
  印刷厂的整理可以从以下3步进行: 
  ①分清必需物料和非必需物料。现场检查,对于工作场所内进行全面检查,包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品,查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。其判断标准参见表1。 
 

 
  ②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品,并制定出相应的处理方案。参见表2。 
  ③摆放好必需品。每天下班前的15分钟,生产者应按照事先制定好的工作现场要求,进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来,做成展台进行前后效果对比,或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。 
  2.整顿(SEITON) 
  整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行,整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求:第一,做到立即拿取所需要的物品。第二,充分地利用狭窄的场所。第三,在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四,节约物资材料。 
  印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行: 
  ①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置,经常使用的物品放置在指定的位置上,不常使用的物品放置在存放架上或库房里。 
  在工作现场画出工作通道和生产作业区。在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间,充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。工作通道决不能放置物品,目的是使工作运行安全。常使用的物品应放在离工作台近的位置,如透明胶带、打印纸、裁纸刀。其中打印纸更换的频率很高,那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。近期内不用的物品应放置在远一些的位置上,如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次,可放在储存柜里。具体放置位置可参考表3。 
  ②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签,方便寻找取放。 
  ③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变,固定的放置安排应适合大多数人的习惯。 
  3.清扫(SEISO) 
  清扫是通过制定要求,清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢,维护机修设备的精度,早些发现设备的不完善,减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行:首先清扫平时使用的生产工具,比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备,主要是指设备的日常保养,这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾,如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品,更换材料时的包装盒等。 
  印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行: 
  ①建立责任区域,明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域,在相应的区域要明示出负责人的名单。 
  ②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁,要划分清扫的内容,具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。每一部分的日常保洁主要是把当天的垃圾清除掉,地面保持卫生没有杂物。空气要清新,温湿度调节到适中。每日下班前要对作业机器进行检查,预防机器出现事故。清扫的推行方法是相关领导每周检查一次清扫情况。或是采用不定期的抽查,特别注意卫生死角和办公设备的清洁。如果发现问题要找到责任人并按照职责进行改进。 
  4.清洁(SEIKETSU) 
  清洁即一目了然的管理,标准化的管理。创造一个舒适的工作环境,持续不断地整理、整顿,以保持或保障安全、卫生。 
  5.素养(SHITSUKE) 
  素养指培养良好的习惯,创造有规律的工作环境。创造良好的工作场所,培养各种良好的礼节,养成遵守集体决定事项的习惯。 
 

 
  素养的推行要求企业为员工提供一些机会,充分发挥个人的主观能动性。素养之所以为5S管理的核心,重点就是因为通过自身修养,自发地提高工作能力,主观愿意不断改进生产工艺,确保各项工作的顺利进行。素养管理目的是员工自己改进工作习惯而提高能力。在印刷厂具体可从以下3个方面进行操作: 
  ①编写《工作手册》,从工艺流程到生产模式,岗位流程、岗位职责,以此来规范员工的工作步骤和流程。编写《常见问题手册》,培养职工发现、解决问题的能力。鼓励职工把工作过程中遇到的问题记录在册,便于以后学习和提高。 
  ②企业重视培训,让员工热爱学习,调动员工学习热情,使企业变成一个学习型、创新型的企业。 
  ③培养员工自觉制定工作计划、自我监督的良好习惯,把工作由被动变为主动,养成自觉的好习惯。 
  强化5S管理的执行力 
  5S管理的执行能力可使企业的产品符合较高的生产和服务标准,从而提升企业的产品质量水平,提高参与市场竞争能力。 
  1.强化执行力能够加速印刷企业员工素养的提高 
  大量成功印刷企业的实践证明,强化执行力是提高员工素质的重要手段。在推行5S管理的过程中,最难的就是“素养”。5S管理的目的是培养员工好的工作习惯,它的实现是一个员工亲身体会,内心认同的过程。让员工有一种自我约束、自我管理的习惯。遵守规定,渐渐养成习惯。如果员工能很好地执行5S管理,慢慢就会在工作中养成好习惯,只要企业坚持执行,加大管理力度,一定会产生很好的效果。 
  通过强化执行力,使企业员工逐步把标准的强制性约束变为自我约束,形成自觉的执行标准意识,使全体员工深切感受到正因为标准使一切工作井然有序,促使包括领导者在内的企业全体员工,齐心合力完成生产目标,使企业每个员工的潜能得到充分的发挥。 
  2.强化执行力能够促进印刷企业管理水平的提高 
  执行5S管理具有很强的动态性、民主性。5S管理是当今社会企业管理者整顿企业、改善企业经营管理、提高产品质量的一个非常好的手段。执行5S管理还具有很强的渗透力,它在企业经营管理的全部过程和所有环节中运作,涉及到企业全体员工的积极参与,它也在企业管理领域、经营领域中发挥很大作用。 
  3.强化执行力是稳定提高印刷产品质量的重要保证 
  5S管理不仅强调了人的因素,同时也强调了管理体系中ISO9000、IS09001、ISO14001的规范性。好的工作环境可以给员工带来愉快的心情,工作效率也会提高。相反,不好的环境会直接影响到员工的工作。通过5S管理可使员工形成良好的团队精神。不符合标准的半成品不继续加工,不符合标准的产品不出厂,这样才能保证印刷品质量,使印刷企业生产出优质的印刷产品。 
  强化5S管理的执行力,对于提高企业的整体产品质量水平和企业竞争力,具有深远的意义。印刷企业提高管理意识,才能生产出高质量的产品,才能为促进社会经济持续、快速发展作出积极的贡献。 
 
(责任编辑:小文)
------分隔线----------------------------
  P精益流程
流程p的合理性和效率决定着体...
  Q精益品质
旨在为企业解决与客户的品质...
  C精益成本
旨在着力减少在生产过程中的...
  D精益交期
D模块的导入可以极大提高交货...
  S精益现场
S模块的导入,是为企业建立一...
  M精益团队
M模块的导入,贯穿项目的始终...