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探讨国有制造企业推行精益生产管理方式

时间:2014-01-22 09:03来源:深圳图书馆 作者:admin 点击:
众所周知,1985年,麻省理工学院教授丹尼尔·鲁斯带领自己的团队,用了5年时间对丰田公司和丰田生产方式进行深入研究后,把丰田生产方式总结为精益生产……
  随着中国经济转型的不断深入,同时国际国内市场形势更加不容乐观,许多机械制造企业又一次进入了可能比2008年还要寒冷的“冬天”。尤其是一般的国有制造企业,虽然经历了30多年的改革开放,国家历年来也在推进国企改革,但是由于国企体制的问题存在,国企肩负着不仅仅是为国家上缴利润的责任,更要承担人员就业等保障社会的责任,这样在与民营企业相比的过程中,国企的成本压力就会很大,负担很重,费用很高,导致原本很薄的利润会更少,而在当前经济形势下,拿到有效订单已经难上加难,而订单又会呈现差异化,多品种、小批量、短交期的特点表现得淋漓尽致。但是对于长期处于传统管理方式的国有制造企业,如果不改变,将很可能在这轮经济周期中找不着北,甚至会走入万劫不复。面对这样的紧迫形势,走“精益生产”之路将会带来曙光,甚至是重生。 
  众所周知,1985年,麻省理工学院教授丹尼尔·鲁斯带领自己的团队,用了5年时间对丰田公司和丰田生产方式进行深入研究后,把丰田生产方式总结为精益生产。精益生产从1990年《改变世界的机器》一书中正式诞生后,便很快风靡全世界,成为了一种新的管理理念。“精益生产”所传达出来的不仅仅是一种生产方式,更是一种思想、一种哲学,是明显有别于传统批量生产方式。 
  精益生产是传统推式生产方式的逆向思考结果,体现的是一种彻底消除浪费、追求尽善尽美的思想。 
 
  一、精益思想的原则和精益生产的特征 
  (一)精益思想的原则 
  (1)精确定义特定产品的价值。精确定义价值是精益思想的第关键性的第一步。它可以有效地识别价值增值环节,找出不增值环节。剩下的就是要尽可能减少不增值环节的工作。 
  (2)识别出每种产品的价值流。确定每种产品的价值流是精益思想的第二步。通过有效的价值流分析,将会找出大量的、错从复杂的浪费。 
  (3)使价值不间断地流动。价值流动阶段是精益思想的精彩阶段,要想方设法让流动直观显现。 
  (4)让客户从生产者方面拉动价值。通过价值拉动,可以有效降低库存,加快物资周转,提高企业运营效率,支撑企业战略发展。 
  (5)永远追求尽善尽美。尽善尽美是一种理想境界,但也是精益思想追求的目标。通过不断的持续性改善,企业在管理上将会获得巨大的效益,而企业的管理水平将会大踏步前进。 
  (二)精益生产的特征 
  (1)以客户为“上帝”。现在流行一种说法,员工包括公司各级管理人员的工资都是由客户来发的。这其实也是体现了“精益生产”的思想。市场经济的出现,让市场由“卖方市场”转变成“买方市场”,也使得用户越来越处于支配地位,除非你的产品是垄断或是超凡脱俗,否则都要在需求不足和产能过剩中参与竞争,走上一条适者生存的道路,而只有有订单,企业才有饭吃,企业生产的产品才有价值。有人讲过,企业只有销售创造利润,其他全是成本。这也很好地诠释了客户的“上帝”位置。 
  (2)以人为本。人是企业的主体,生产经营是企业的主题,而只有人才可以把企业的主题贯彻下去,坚持下去。所以,人是企业里最宝贵的财富。但是,如何把人的价值发挥出来,这是企业人力资源管理和企业各级管理者永恒的话题。一些企业对于人的看法则是相反,认为人到处都是,随时可走,随时可招,导致员工流动性大,结果是成了其他企业的技术培训中心。实际上,在现代社会,尤其是在对于80后、90后员工的管理上,必须要走以人为本的道路,否则企业可能会吃大亏。要充分发挥员工的积极性和创造性,让员工动起来,群策群力。要知道,产品的价值最终是由员工干出来的。 
  (3)以“精简”为手段。精益生产的主要目标之一是消除浪费,消除企业生产中甚至是企业全业务流程中的一切不增值的活动。所以,通过识别公司七大浪费并不断地消除,将降低企业生产经营的成本,提高利润。 
  (4)团队工作组和并行设计。精益生产强调团队工作方式进行产品的并行设计。团队工作组是由企业各部门的专业人员组成的多功能设计组,通过各类专人员的专业互补,对产品的开发和生产有很强的指导和集成能力。 
  (5)准时制供货。准时制供货不仅仅保证产成品的库存最小,也保证了作业现场在制品的最少。这将有助于减少企业资金的占用,腾出空间,降低质量损失风险等。准时制供货不仅仅体现在供货准时上,同时体现在合适的量上,即在合适的时间提供需要的量。 
 
  二、推进精益生产方略 
  企业推行精益生产,无外乎从战略与战术两个方面下手。战略层面是较为宏观务虚的,但却是重要的。战术方面则更多的是工具、方法和手段。 
  (一)战略层面 
  (1)思想第一。思想决定行动,行动决定结果。企业必须在思想上统一,尤其是“一把手”与具体推行实施的相关人员。所以,推行精益生产,首先要统一思想。 
  (2)“一把手”的决心。企业“一把手”是企业的“首脑”,他的决定也基本上就是企业的决定,不过分地讲,企业“一把手”决定企业的生死存亡。所以企业“一把手”的决心将决定推行精益生产的成效。而在国有制造企业,由于传统管理和体制等问题,“一把手”决心的作用更为重要,因为他的决心将会抵挡很多推动过程中的流言蜚语,也将会为推行减少一定的阻力。而这种“决心”不是指标现在口头上,更要表现在对精益生产知识的学习掌握、对推行过程的全程关注、关键时刻的助力等,必须是坚定不移的。 
  (3)整体规划,分步实施,抓好试点、快出成效。这其实是计划要解决的事,凡事预则立,不预则废,一定要制定好实施规划。规划要求:一是要细,按年、季度、月度、周度、日分解好任务,要保证按时完成,每天、每周都要有小结,总结收获,分析问题找原因,按PDCA循环优化计划及执行。试点一定以优势兵力快速突破,这样便可以夯实信心,树立样板,鼓舞士气,总结经验。 
  (4)具体推行负责人的能力。具体推行负责人必须要懂精益生产,更要有把推动精益生产当成自己事业的精神。这只是具备了动力或意愿,而人要想做成一件事,必须具备两个条件,一个是意愿,是内因,主要方面,另一个就是能力。这种能力主要是沟通协调能力、借领导之势的能力、快速学习能力、承受压力的能力。
  (5)标杆企业学习。标杆企业学习必不可少,它将会在推行精益生产之初为企业找到标准、方向和信心。标杆企业一定要选择与本企业具有可比性的企业。关键在企业性质、推行前状态、产品结构、原有管理、人员结构上。 
  (6)精益生产的“土壤”。企业推行精益生产必须要讲究时宜,或者是度点。也就是说,企业要有精益生产的“土壤”或是条件。“土壤”是指除了推行负责人外,还要有一帮接受并能学习精益生产的人充实到相关部门,形成“上下齐心,其利断金”的局面,加快精益生产的推行。 
  (7)宣传汇报。宣传工作要走在前面,要抓好正面宣传,及时彰显成效,通过各种方式把精益生产“轰炸”员工的眼里,逐步潜移默化根植到心里,真正做到不仅“外化于形”,更要“内化于心”。汇报也要及时,尤其是“一把手”,要让他亲耳听到进程,亲眼看到成效,强化其决心。对其他高层,也要及时汇报,用好“耳濡目染”。 
  (二)战术层面 
  在战略方面公司上下形成了统一,战术便可以落地执行了。 
  (1)做好现场5S管理、定置管理、目视管理。现场5S 管理、定置管理、目视管理是做好精益生产的基础,它们管理侧重点虽然不同,但基本上都有很紧密的关联性,三者相互结合起来推进,作用互补,效果明显。一定要注意:5S不是打扫卫生,不是一蹴而就的;而是以个循序渐渐,不断提升的过程;通过整理、整顿、清扫、清洁、素养形成好的习惯,是在巩固和固化前一阶段工作的基础上方可开始下一阶段的工作,也就是说每一个S的工作都包含前面所有S的工作。而定置管理要做好定量、定容、定时、定人、定机五定管理。目视管理则是在合适的位置上用图文并茂的形式做好信息传递,加强人的潜移默化的记忆,如同广告宣传一样。 
  (2)做好TPM。工欲善其事,必先利其器。设备是企业创造价值的工具,在生产系统就是“打仗的枪”,推行精益生产必须要保证设备的完好,否则整个生产线将会出现停顿,打破生产平衡,造成后道工序的无法进行。 
  (3)推行TQM。工件的合格率越高,装配线就能真正流动起来;工序间的合格率越高,工件的直通率越高,生产线也可以实现真正的流动。而学会运用统计技术,用SPC方法做好数据分析、发现异常、解决问题。可以适时导入六西格玛质量管理。当然除了做好厂内自制件质量管理外,还要重视协作、采购件的质量管理。现在企业一般都抓住核心业务,其余大量业务走社会化协作之路,所以各类供应商的质量管理尤为重要。如果定义工件或看得见的物资质量为实物质量,把订单签订、产品设计、工艺编制、计划编排等其他看不见的质量为工作质量外,工作质量将是企业最要关注的质量范畴,是TQM的重点,是质量管理的根本。 
  (4)生产线设计。要根据企业内部不同产品的加工规律、装配规律设计生产线。首先要稳定业务,不能随便改变工艺路线、业务分工;其次要根据加工工序布置设备,最好是能一人多机,而装配线则可以考虑U型设计。 
  (5)快速换线。要严格区分内部工作和外部工作,外部工作提前做或并行开始,想尽一切办法减少内部工作时间,提高换线速度。 
  (6)作业标准化。作业标准化可以提高工作效率,同时可以固化知识,保证新员工快速学会和实践。标准化还可以降低企业运行成本,提高企业利润。但标准化不可走极端,产品设计上的个性化也许企业的生存之道,所以要分清主次,抓住关键,做好评估,能标准的标准,不能标准的要保留。 
  (7)看板拉动。看板拉动是精益生产的精髓,它是保证适时适量生产的根本。看板不仅仅是一张纸,更是通过看板在装配线、成品库与生产部门之间的联动,实现了“超市补货”的想法。 
  (8)打通公司价值流,打造高效价值流程,让企业价值流动起来。价值流是企业创造价值、价值增值的通道。有人讲过,企业除了设计、生产创造价值外,其余环节都不创造价值。所以,只有把企业价值流打通,才能让企业的价值快速流动起来,实现价值的快速增值,保证公司运营效率,加快物资周转,节约公司现金流。 
 
  推进精益生产方式表面上看是与传统批量生产方式决裂,其实是市场经济向纵深发展、日益成熟的必然,也是社会发展到现阶段人们思维多元化的结果。这是规律,是不以人的意志为转移的客观事实。企业一定要有危机意识,企业真正以“用户”为上帝、以人为本,扎扎实实向管理要效益。 
  精益生产没有终点,通过推行精益生产更重要的目的是给企业带去精益文化。文化的塑成将使企业的管理走向自我管理阶段,将会使企业管理步入良性循环的高级阶段,也会在彻底消除浪费的基础上实现企业的内涵建设目标。 
 
(责任编辑:小文)
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