立正管理咨询公司是以国际优秀企业管理前沿思想为指导,致力于企业现场实务管理,以精益生产体系为核心的专业管理顾问机构。

精益生产管理深耕利润盲区

时间:2013-12-20 16:09来源:沧州日报 作者:admin 点击:
精益生产以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种生产管理模式。精益既是一种思想,也是一种管理技法。
    自2008年金融危机以来,中国的制造业经历着一次次经济波动的煎熬,从金融危机时的无所适从,到国家大量投资带来的畅快的市场需求,再到投资过剩、产能过剩而致的市场竞争加剧,到如今,原材料价格居高不下、人力成本持续攀升、产品市场价格过低、利润空间微小……企业生存空间持续遭受挤压,特别是一些中小型企业,更是处于进退维谷、左右为难的境地。
    有什么方法能够帮中小企业险地求生并持续地发展下去?一种通过深挖利润盲区,提高工作效率,降低成本,改善企业管理,进而提高企业整体竞争力和战斗力的精益管理模式,正成为不少企业缓解生存发展压力的“出口”。
    计算资金的时间成本与关注利润同等重要
    2013年11月中旬,河北沧州市某企业管理咨询公司邀请精益生产改善专家李老师,先后分五期为沧州市百余名企业管理者系统讲解精益生产管理,阐述精益是一种追求持续改善的思想。
“精益生产管理”,源于20世纪50年代,在丰田汽车公司诞生。精益生产以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种生产管理模式。精益既是一种思想,也是一种管理技法。
    生产活动中这样的问题屡见不鲜:发给客户的产品不合要求,提供的服务客户不满意;产品销不出去造成积压和多余库存;生产过程中存在不需要的加工程序,出现不必要的物品移动;生产环节上游不能按时交货导致下游等候……精益生产管理旨在用“精益思维”努力消除这些浪费现象。
    就在不久前,泊头市一家五金企业生产完一批产品后,需要更换模具。本以为换模具也就几分钟的时间,然而这家企业却用了整整两天的时间。这令在现场做调研诊断的沧州市某企业管理公司的总经理十分惊讶。由于模具存放杂乱无章,仅找模具就花去半天时间。找到模具后,又去找换磨具用的工具,结果工具用着不顺手,决定重新做工具,可做工具的车床处在工作状态中,只能等着。就这样仅仅几分钟就可以完成的工作却用了两天。工人的大部分时间都用在找东西上。姚培芬给出这样建议:给模具编号,在每台设备上贴上哪几个编号的模具适用于此设备。针对拆装不同的模具要用到不同的工具,可专门配备不同的工具箱。有条件的可以配置模具拆装车。拆装模具可以由专人或一个小组完成。
    “很多企业总想这批货我卖出去能赚多少钱,却没有计算从原材料进厂到产品出厂再到资金回笼,这个周期总共占用多少资金,需要多长时间。”李铁华在为一家企业做咨询时,发现这家企业产品生产前半个月购进原材料,产品生产出来后要在仓库放3个月,货物发给客户后,客户把钱打给公司周期为3个月。这样,从原材料进厂到资金回笼用了整整半年多的时间。他们都没有计算资金的时间成本,而这在精益生产管理中是绝不允许的。
    河间市一家电机制造企业,曾用一间仓库专门存放产品的外包装。渐渐地他们意识到这种每次让工人把包装搬下来运到仓库,需要时再从仓库运到包装车间的做法,其实是一种人力物力资源的浪费。最有效的方法是让供应商直接送货到包装车间。作为常年合作的一个大客户,他的供应商已经能做到根据他的需求安排自己的生产、运送节拍。3+1>4让高级技工价值最大化
与传统生产方式不同,精益生产完全是由客户真正的需求即客户订单驱动,而不是由预测或安全库存驱动。在需要的时候,按需求的量生产所需的产品,并通过生产计划和库存管理,追求一种无库存的拉式生产方式。
    在一家外资汽车生产企业周围,有很多汽车零配件工厂为其供货。这家企业所有生产都是以订单为依据,订单下来后,各供应商按照其需要在规定时间内送货上门,工人在规定时间内将产品组装完毕后销售出去,从而实现零库存。
   “对于沧州市大多数生产型企业来说,实现零库存还比较困难。但他们可以从日常生产管理中一点点去完善。”沧州某企业管理公司总经理介绍。在黄骅市一家企业生产车间,她看到一堆堆的半成品摆放在地上,搬运工(在精益管理中号称“水蜘蛛”)需要把货物一件件搬到平板车上,送入下一道工序,然后再搬下来。从精益管理的角度讲,搬运工一装一卸这两个动作都是浪费。“其实这只需在地上放一个托盘,把半成品都放在这个托盘上,车间里的叉车叉上托盘,运到指定区域后放下托盘就完成了。”
    焊接是这家企业一项重要的生产工艺,对焊接水平要求很高。焊接工人工作时间内只做焊接工作才能使其工作价值最大化。然而在这家企业,焊接工人时常需要停下来,去做小工做的事,诸如焊丝没有了,去拿焊丝;焊好的成品堆在地上,得自己搬走。通过一系列的动作分析,可以看出这些拿着高薪的工人三分之二的时间是在干高级技工的工作,三分之一的时间是在干小工的工作。现在经调整,3个焊接工人配一个搬运工,这样原来由4个焊接工人完成的工作现在由3个焊接工人和一个搬运工就能完成。人力成本一下子降低了。
    优化流程星级酒店年节约资金数百万
    精益生产管理不仅适用于生产型企业,它还适用于任何行业。李老师曾用精益的思想帮助北京一家五星级酒店改善管理,结果一年下来,为这家酒店节约能耗相当于营业额的3%。这对于一家年营业额上亿的企业来说,意味着节约资金已达数百万元。
    从一个小小灯泡的回收利用开始到整个酒店的照明系统、供暖泵房改造,为节约能耗,李老师他们建议照明系统实行标准化,规定不同的区域使用不同功率的灯泡。从前,酒店灯泡坏了,就扔掉。现在工人需要把用坏的灯泡拿到技术部,看是否能修复,修好的灯泡都放到仓库备用。对于人工的配置更是标准化,不同的工作由不同水平的人来做。例如,拆换灯泡的工作不是由电工来做,而是由普通小工完成,电工腾出时间做更有技术含量的工作。通过精益的梳理,服务员收拾一间房间一共需要进出几次,按什么路线走,进去每一次干什么都实行了标准化。
   对于一个比较成熟的企业,各相关业务流程已经走上了正常轨道,一旦进行生产方式变革,员工会担心是否会给自己带来一些冲击,为适应新的生产方式而需要进行一系列的调整,因此,管理者思想能否真正转变,员工能否达成共识是推行精益生产方式成败的关键。沧州某企业管理公司总经理说,精益生产管理操作其实很简单,为了一个目标,从一点突破,持续地做下去。
(责任编辑:小文)
------分隔线----------------------------
  P精益流程
流程p的合理性和效率决定着体...
  Q精益品质
旨在为企业解决与客户的品质...
  C精益成本
旨在着力减少在生产过程中的...
  D精益交期
D模块的导入可以极大提高交货...
  S精益现场
S模块的导入,是为企业建立一...
  M精益团队
M模块的导入,贯穿项目的始终...