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中小企业执行生产管理降低成本

时间:2013-12-09 14:32来源:深圳图书馆 作者:admin 点击:
结合中、小企业生产管理信息的有限方针,在企业资源信息共享、生产工作计划编制的优化和质量与生产进展流程信息等三个方面结合,其中协同进行了布局规划和程序的编制……
  结合中、小企业生产管理信息的有限方针,在企业资源信息共享、生产工作计划编制的优化和质量与生产进展流程信息等三个方面结合,其中协同进行了布局规划和程序的编制。运行的信息结果表明,以企业的资源信息共享为根底,以优化的生产作业生产计划为中心对产品质量与生产进展的过程进行监控,在此同步整合物料与资源的供应,这是一种非常合理的良好改善中、小企业的生产管理水平的一种好方法,从而以此来降低成本。
 
  一、概述 
  随着我国经济的不断发展,越来越多的企业已经走上了专业化生产的道路,企业之间则分工合作,形成了主机厂——供应商/生产商的金字塔结构。这无疑是符合现代工业社会要求的高效的生产制造模式。但由于历史和政策因素,以及产品转型不及时,仍有少部分中小企业沿袭了多品种、小批量的生产模式。显然,多品种、小批量生产模式下的生产组织、原材料组织、物流组织等各方面的复杂度比专业化、单一生产模式更高,因此在同等的利润率要求和竞争强度下,前者需要比后者付出更大的努力。在为某多品种、小批量生产模式工厂建立集成质量控制信息库的生产装配线时,根据工厂要求,对部分需求较迫切的生产管理流程与质量信息流的整合进行了尝试,并取得了较好的效果。 
 
  二、生产管理信息的低成本整合 
  该工厂产品种类多、批量小,且产品种类还有增多的趋势。其中部分产品生产周期长,涉及的专业多、零件种类多。由于地理条件的限制,该工厂为一场两地生产模式,两生产单位间距离几十公里,存在相当数量的厂内远距离物流要求。因此生产任务的下达、生产过程的控制、质量信息的传递等,都面临着头绪繁多,不易梳理的困难,而采用大型ERP软件则需投入较大的单项成本。针对上述问题,在建立质量信息流时,针对生产管理各环节,主要在信息化、作业计划、物料供应和设备维护方面进行了信息和流程整合。 
  (1) 信息资源共享 
  工厂在物资、财务、人力等部门都有自己的一套专业管理软件,但没有集成到一起,资源没有共享性,为工厂经营管理增加了许多无谓的管理成本。信息资源共享从节约成本的角度出发,各部门依旧采用原有软件,但针对各套专业管理软件的数据库信息,编制了数据提取和转换专用程序。专用程序分为两部分:运行在各管理部门单机上的客户端,负责各专业管理软件信息库数据的提取、上传以及从服务器端的数据读取;运行在工厂服务器上的服务器端,负责前述各数据库信息的格式转换,转换后的各数据库信息以统一格式存储于服务器中。根据工厂对各部门管理信息的权限要求,各客户端更新数据时,相关数据将自动上传到服务器;而客户端提出读取非本客户端类别的其他数据库信息时,服务器端软件将只把符合权限要求的信息按字段提取并转换回原数据格式后,发送到提出请求的客户端。采用这种方式,以较小的成本整合了现有的各类数据库信息,也最大限度降低了员工重新学习软件的时间成本。 
  (2) 作业计划编制优化 
  由于前述信息资源共享已将库存信息库链接至生产计划部,生产计划部门对库存信息库拥有相关的访问权限,因此作业计划的编制主要针对各种产品争夺生产资源以及工序衔接的矛盾,特别是工厂两地间的工序间流转问题,以库存资源种类和工序种类为设计变量,以同期生产产品种类为约束,以库存资源消耗量最小和工序衔接数量最少为目标函数,建立多目标离散优化数学模型。作业计划以优化模型的优化结果作为主要参考源,实施计划编制。上述优化模型中的目标函数之一,即工序衔接数量函数,受到工厂产品种类多的影响,很难建立一个统一的高质量模型。因此实际建模时对产品种类划分了大类,按照大类分别预先确定了设计变量和相应的约束,并建立了目标函数。在具体使用中,由使用人员根据当期需要生产的产品大类,调用相应的目标函数即可。更改设计变量和约束,与优化模型的其他部分组装等工作由优化程序后台自动完成。 
  在信息资源共享模块中,由于整合了物资部门的数据库信息,因此完成的作业计划将同时下达至采购部门,采购部门据此提前拉动采购计划的编制,确保物料供应。 
  (3) 质量、进度信息整合 
  针对工厂产品各工序之间的产品流转主要还是批量流转的现状,对过去分别属于两个部门的生产质量信息和生产进度信息在信息流的存储、流动以及反馈各环节进行整合。信息流动以生产进度为采样节点,生产进度信息主要包含批次和批次件数,质量信息在规定的工序处采集。当某工序完成后,相关的质量信息、检验信息即时进行工序检验和数据采集。当数据采集完成后再进入下道工序。为此对各工序检验配置检验结果的信息采集模块,具体为:一般工序主要采用气动检具等自动化的专门检具,检验结果直接通过检具数据线传递至车间级服务器;少数重要工序检验配置台式或便携式计算机,以便于使用精度更高的传统检具。为实现质量信息跟随工序流动,质量和检验信息除上传一份至工厂服务器外,同时将某工序每批次的质量和检验信息,在生产进度信息的相关工序项下建立两个单独的表单,供生产调度部门调用查阅。 
  实际中可能发生生产进度与生产计划不符的情况,主要包括生产进度因质量、物料等达不到生产计划要求,和生产计划因客观原因不再适用两种情况。对前一种情况,由于资源信息共享的建立,生产进度在生产计划部门可直接监控,并根据影响进度的原因采取对策,例如安排加班、加急采购等。同时针对与质量相关的问题,除监控外还建立了专门的反馈环节,对出现的质量和进度问题进入专门建立的限时上报流程和周报流程进行处理。周报内容中涵盖所涉及问题的发生时间、地点、主要内容、处理情况、后续安排五个要素。对处理情况和后续安排两项要素,同时反馈至车间信息监控平台。对后一种情况则由生产计划部门修订计划后,按正常程序下达至生产单位和采购部门。 
 
  上述有限目标的生产管理流程与质量信息流的整合,其基础是各专业管理部门的信息共享。小规模的数据库信息提取与转换软件在低的成本下实现了工厂最重要的几类生产管理信息的融合与共用。在此基础上,以基于数学优化的生产作业计划结果为核心,联系物料供应部门、质量检验部门和生产部门的信息流。虽然与专业的大型生产管理软件或ERP软件在功能、管理能力等方面有相当差距,但因其整体规模较小,且按工厂的实际需求设计,因此使用效果较好,有效减少了工序不协调、物料供应冲突等问题。生产进度与质量信息接近实时的结合,有效增强了生产信息的传递和反馈,并在事实上形成了进度与质量的相互监督。 
  当前系统也存在值得继续完善之处,主要包括两点。一是物料采购部门可以对采购情况进行一段时期的数据采集,根据所得采购情况的数据建立一个优化模型,以指导物料采购,使采购计划也获得优化。二是当前的质量信息以批次为单位随工序流转,这在一定程度上降低了生产效率。若硬件投资金额及生产组织方式许可,可以进一步采用质量信息随工件流转的方式,例如为零件制二维码,零件所有检测尺寸都与唯一的、属于该零件的二维码相关联,从而减少检验等待时间,提高生产效率。
(责任编辑:小文)
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