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生产管理诊断

时间:2013-11-19 17:27来源:立正顾问机构 作者:小文 点击:
工业企业管理诊断或咨询是一门较新的科学,目前在我国也有专业机构来从事这项工作。企业管理咨询是由专门的咨询人员,接受企业的委托,深入企业实践运甩各种科学方法,针对企业生产经营管理上存在的问题进行调查研究。
    工业企业管理诊断或咨询是一门较新的科学,目前在我国也有专业机构来从事这项工作。企业管理咨询是由专门的咨询人员,接受企业的委托,深入企业实践运甩各种科学方法,针对企业生产经营管理上存在的问题进行调查研究,找出原因,并提出改进企业管理切实可行的方案,以取得预期的效果。企业管理诊断是理论联系实际的综合技术,近年来的发展表明企业诊断已不是治病,而是进一步包含“预防”和“保健”。因此,要求咨询人员应对企业的管理人员进行培训和指导。
    而生产管理诊断属于企业管理诊断的重要内容之一,是部门性诊断,它是针对生产管理及其现场存在的问题,经过调查分析,提出改进的目标及其相应的措施或可行方案,经企业有关领导批准后组织实现。
 
    一、生产管理诊断的内容
    生产管理诊断的内容,包括生产管理系统的全部范围,涉及到生产管理的各个方面,包括企业生产过程和生产类型的研究:生产过程空间和时间组织的设计:生产管理指挥系统的建立:生产计划和生产作业计划的编制;生产技术准备工作的组织与计划;物资需求系统的建立:生产控制和生产现场管理工作,以及设备管理等.生产管理诊断就是要谋求改进生产管理,以提高企业的经济效益及满足市场的需求。
    由于不同的工业企业的具体情况各不相同,因此,生产管理诊断的具体内容与方法必然有所差异。归纳起来生产管理诊断的一般内容是:工程分析、效率分析、管理职能分析。产品现状分析等。
    工程分析和效率分析是通过作业现场的调查研究,分析作业方法和生产过程的组织方面存在的问题,作业方面是否合理、经济、安全,生产过程是否建立起高效、稳定的生产秩序。通过对生产过程空间组织和时间组织的研究,以及对作业时间研究、主序研究等,找出存在的问题采取相应的措施,才能建立起高效、稳定的生产秩序。
    生产管理职能分析,是通过对生产计划、作业核算、生产调度等工作的科学性、严肃性及其在生产过程中的实际情祝分析,如分析生产计刘品种和产量指标完成率、生产的均衡率等;分析原始记录,统计台帐、业务流程;分析生产调度工作的方法、手段、制度等:对生产过程中生产指令的下达、信息的传递,作业现场控制等方面的效果进行分析研究。
    产品状况分析是通过对产品品种的构成,产品的质且、成本、交货期、销售收入等进行调查,分析产品的现状及存在的问题。
 
    二、生产管理诊断的特点和调查的方法
    生产管理诊断的特点是现场咨询,这是由于生产管理内容所抉定的,诊断过程需要深入现场进行工作。
    工业企业产品的生产过程是比较复杂的,由于产品结构和工艺方法不同,生产类型不同,企业生产技术条件和管理水平等都有差异,不同企业的生产过程差别很大.要透彻地了解这一过程,并找出存在的问题及其原因,就必须深入现场,了解产品的全部的工艺流程。对生产的每一个环节和全过程进行必要的测定和收集有关的数据,对生产过程出现的问题进行调查分析,从而找出生产管理系统中的薄弱环节,针对存在的问题采取相应的措施,加以改善。
    通常可以采用普查与重点调查相结合的方法,对生产现场进行调查,可以运用统计调查法、工程分析法、面谈法等。对生产管理中存在的问题以及它们之间的内在联系性进行普查。抓住主导产品中的主要矛盾或主要生产环节,在这个基础上,进行重点调查,把问题细分,寻找产生间题的根本原因,依此作为改替方向。
    对现场进行分析可以采用面谈的方法,这是一种重要的调查研究方法,它侧重于定性调查,有利于寻求现象的深层次原因及其现象之间的内在联系.具体做法是诊断人员约请企业厂部、车间以及同生产现场管理关系密切的各方面领导人员,围绕生产现场管理存在的问题和解决这些问题的措施,谈个人看法。谈话方式最好是个别进行,访谈前应拟提纲,并通知被访人,使之提前做好准备。提纲一般包括两方面内容:一是共同性问题,对各级领导都适用;二是同被访人身份有关的专业性问题。
    另外同企业领导面谈应和职工意见调查相结合,有利于在较短的时间内,更好地弄清现场管理情况和问题。职工意见调查采用抽样调查的方法,调查的人数视工厂总人数而定,一般约占全厂总人数的5-20%之间。应注意调查的面要具有代表性,每个车间、班组,以及同生产现场关系密切的各个科室的各类不同专业职工都应有1-2人参加,并填写调查表。调查表可以不记姓名,但应注意填表人所在单位、职务、性别、年龄、文化程度等,以便从不同的角度进行分析。
    生产现场管理的职工意见调查情况表,可以根据调查的内容解决矛盾及其企业的具体情况设计。
 
    三、系统分析法
    通过调查研究,了解和掌握了生产现场管理各方面情况及其总体水平,再用评价标准与之比较,就可以找出差距。进一步改善和优化,就需要运用系统分析的方法,对各个问题的焦点及其相互之间的内在联系,进行深入、细致的分析,找出主要矛盾和解决矛盾的关键性措施。
    对生产现场采用系统分析的方法,应实行定性分析和定量分析相结合。系统分析是用整体的观点来考查和分析问题。工业产品生产要经过生产过程的许多环节,生产管理工作又分属于不同的职能部门,并形成一定的管理层次,它们分别担负一定的生产管理工作和生产任务。从系统的观点出发,生产现场诊断要解决的问题既有各个生产环节、管理部门和管理层次的分工与协作间题,又有企业生产管理系统整休最优化的问题。整体是由局部组成,只有各个局部达到最优化,才能实现整体或系统的最优化。但是,整体最优化不是局部最优化的简单的总和。局部最优化必须服从整体的最优化。
    对生产现场进行定性与定里分析相结合,必须重视各种数据的收集,以数据作为科学分析的依据。现代应用数学和电子计算机的广泛应用,为定里分析在生产管理中的应用创造了条件。生产计划和生产控制等方面的问题可以通过建立数学模型,运用电子计算机求得最优解.定性与定量分析应很好地相结合,才能达到正确分析和判断目的,以便采取相应的措施,改善现状。
 
    四、生产现场管理的评价标准
    对生产现场管理进行诊断前,必须制定按行业、部门或地区等的统一评价标准,便于评价和比较。例如北京市经委制定的工业企业现场管理评价标准如表1-1所示,将现场管理的内容,细卜分为六类、56项、114个指标。六类是:劳力类、手段类、对象
类,专管类、环境类及总体类.各项指标的标准,按水平的不同划分为三型,即普及型(三级),以整齐,俏洁安全。优美的目视水平为主,要求全市所有工业企业达到此型标准,作为提高现
场管理水平的第一步;先进型(二级),以现场要素的初步优化组合为主,要求市级先进企业达到此型标准,作为提高现场管理水平的第二步;优化型(一级)以现场要素的最优组合,具有现代
化水平为主,要求国家级企业达到此型标准,作为提高现场管理水平的第三步。
 
    这一标准的具体评价方法是
    1.按每项指标分别判定,符合标准的为合格项,反之为不二合格项。每一指标必须“三型”都进行判定。如先进型判为合格项,则前一级的普及型也判为合格项;又如优化型判为合格项,
目前两个等级也判为合格项。反之,如前一个等级判为不合格项,后一个等级也必然判为不合格项。
    2.每一型必须有85%以上的指标合格,才算此型合格。
    3.为了突出重点,每型中规定的重点项目作为单项否决项目,对这类项目可以做标记,此项不合格者不能定型。
 
(责任编辑:小文)
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