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生产计划和主进度计划

时间:2013-02-20 09:06来源:立正顾问机构 作者:admin 点击:
生产计划中给出的是总产量,而执行生产计划则必须有一个分解到具体品种的进度计划。一个好的主进度计划,应当为满足顾客需要而生产足够的产品,但是,不应当超额生产,以免造成多余的存货。
 
生产计划
    经营计划编制过程使公司的每个职能部门同其他职能部门相协调,中期经营计划中由生产部门负责执行的部分,在制造业公司中通常称为生产计划。一般说来,生产计划表达计划期内各时期制造部门负责生产的总产出。这个产出可以用货币计量,也可以用产品的实物量或当量来计量。伪产品单位,或代表产品单位是常用的计量方法之一。代表产品单位(Unit of a Pseudoproduct),是通过对生产线上所有产品进行加权平均而得到的假想单位。生产计划是生产职能为支持整个经营计划作出的承诺;而经营计划是总经理已经同意的,而且是与其他职能计划相协调的。
  生产计划,可以用于在最高层次上协调公司各部分的计划。对中期或短期来说,生产计划授权制造部门以同销售计划,财务资源及公司其他部门相协调的速率生产产品。由于生产计划是用货币单位或者用其他一般的计量单位(比如代表产品单位)来表达的,因而不适合在直接为材料采购和特定型号产品生产编制计划时使用。为了便于指导采购与日历进度计划,生产计划应当分解成关于什么时候产出什么型号的产品和产量多大的详细计划,通常称为主生产进度计划(MFS),总结上述计划过程。
 
生产计划的计划期
    为在特定的时期内要完成的产品所编制的计划,必须能为完成这个目标留出充分长的时间。每一产品都有自己的生产周期,在产品完成并可以交付用户之前,必须完成原材料和外购件的采购以及产品的生产加工。从采购到完工需要一段相当长的时间。为了在计划规定的时间内生产出规定数量的某种产品,需要在充分早的时刻确定需要采购的材料和零件的品种和数量,并发出订单。供应商在接到订单后,需要几周到数月的时间方可交货。原材料收到之后,还必须通过若干步骤,把材料加工成零件以便与外购件一起装配成产成品。产成品或许还需要进行检验和包装。如果一个产品从采购到产成品可以交付需要n周,则该产品的生产计划期必须大于n+1周。如果公司要生产多个产品,则生产计划的计划期必须大于任何一个产品的生产周期。在生产计划执行的过程中,为生产某个产品的活动一且开始,就必然锁定一部分生产能力和原材料,使它们不能用于其他产品的生产。因而,公司通常把略大于最长生产周期的时间长度作为一个计划周期,生产周期较短的产品的生产进度计划可以在这个周期内浮动,以达到生产能力的充分利用,进而确定各种材料的采购、各种零件的投产时间、部件装配和总装的开始时间。计划开始执行之后再调整,其代价是非常高的,通常只能通过加班、取消订单和加速运输等手段来达到。而有些调整是不可能的,比如,在来不及获得必要的原材料或零件时,提高产量是不可能的。
   订单型生产的公司,可以根据订单中要提供的产品的提前期来确定计划期的长度;存货型生产的公司,也必须根据生产提前期来确定生产计划的计划期.所不同的是,计划的产量来自预测。如果公司可以缩短采购周期和生产周期,则计划期就可以缩短,公司对外部环境的变化的响应就可以加快,计划所依据的预测资料也可以更精确。
 
主生产进度计划
    公司生产的每一个个别的产品、型号或单个物件,都可能有一个独特的原材料和零件的集合和一组特定的工作任务。为了材料采购的需要,计划应当精确地规定所生产的产品。主生产进度计划,是表述生产什么、生产多少、什么时候完成的计划。这个计划,应包括所有需要制造资源的生产活动。在存货生产公司的主生产进度计划,通常是用最终物件而不是用所有要生产的零件来表述的。这里的最终物件可以是最终产品,也可以是为支持已经出厂的产品的维修所用的配件和总成。
    一个订一单装配型的公司,常在主要总成或模块的水平上编制主生产进度计划。用这些总成和模块,可以装配顾客所订的特定的产品型号。比如,一个汽车制造商,可以计划为了满足订单的需要所应生产的发动机型号与数量的组合、变速箱型号与数量的组合、各种颜色的油漆的数量等。至于最终产品的生产进度计划.可以在日后收到用户订单之后再编制。由于每个总成有多种选择,组合而成的最终产品的式样可以大大超过总成的种数。关于模块的主生产进度,是在对于总需求水平和顾客选用模块型号的比例的预测数据的基础上编制的。这个计划过程可以用娇划清单来完成,也就是每个模块由各种型号的需求量来表达,这些分数之和应当等于平均一辆汽车上包括这种模块的个数。用要生产的最终产品的个数乘以这些分数,就可以求出应当生产的每种模块各种型号的产量。
    生产计划中给出的是总产量,而执行生产计划则必须有一个分解到具体品种的进度计划。一个好的主进度计划,应当为满足顾客需要而生产足够的产品,但是,不应当超额生产,以免造成多余的存货。这就是为什么在编制经营计划过程中,生产计划必须与销售计划相协调的缘故。主生产进度计划中所生产的物件的总数,应当与制造职能在总经营计划中的承诺生产率相称。
    如上所述,生产计划规定了在每一个较长的时期内,比如按季度或月份,要生产的总产量或总产值。为了车间生产和采购的需要,生产计划必须分解成详细计划。季度先分解为月份,然后分解到每周。每周的拜个产品族的总产量必须分解成这个产品族具体型号的产量。各型号的数量,可以根据现有的需求结构减去现有存货来确定。主生产进度计划可以每周评估一次,以检查生产的产品结构是否适当。应特别检查进人生产提前期的那一周的产品结构。因此,MPS常常与销售信息协调起来编制,并作为总生产计划在总数上一致的专项计划。
    除了产品的产量之外,生产计划还需要对生产所需要的总工作量进行估算,如果,公司现有的生产能力超过MPS中确定的生产任务所产生的负荷,为了充分利用现有的生产能力,从生产提前期之外把某些工作移到计划期内,是可供选择的办法之一。如果是这样,MPS就要作修正。
 
(责任编辑:小文)
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