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6S管理之花在金工盛开

时间:2013-01-17 09:30来源:三变科技有限公司 作者:郑国才 点击:
随着6S管理活动的逐步深入全面推广,充分调动了每一位员工的主动性,将6S管理的过程变成人人参与的过程。
     在这段时间里,我们金工车间的同事们都亲力亲为,不甘落后。大家干劲十足,不怕脏、不怕累、加班延点按照6S工作计划稳步进行。全体车间人员团结协作、理解支持、互融共进,克服不利因素,群策群力,取得了一定的成果。
   下面就我谈一谈对本车间整改过程中的一些感受。在6S管理推行后,金工车间的清理清洁工作全面起动,如本车间接触电焊最多,按理说整个车间环境是最脏、乱、差的。但是学习了6S 后,在车间主任的严格要求下,你绝对找不到留在地面上的半点电焊头和焊条废渣等。对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污、车间内的所有设备等也进行了彻底清洁。并且划分卫生责任区,每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”,使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。
在我们日常的工作中,突出的问题是要查找和使用某些图纸、工具、资料等,往往翻箱倒柜,浪费了很多时间,工作效率很低。自从学习了6S 后,车间、仓库物料摆放整齐,标识清楚,取用方便,提高了工作效率,例如:划线组生产现场的工具,有个人使用的、有公用的,有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、夹头等,大小不一,长短不一,种类繁多,件数数不胜数,仅麻花钻头就有几十种,上百件,全部放在工具箱里,计量器具正、负线难免绞在一起,不便清理和使用,遇有大检查就大清理一次,平时“忙于”工作,这些“细节”自然就被忽略了。如果不实施6S管理,让这种状态继续存在,其隐患很多;一是需要工具时,查找费工费时,因为“多余的动作就是浪费”;二是翻找工具时,工具间摩擦而导致损坏;三是由于未对工具定置定位,工作者对工具无数,工作易出差错,存在严重的安全隐患。“两整两清”后,以上情况得到根本性改变,工作现场整洁有序,区域明确、通道畅通、标识清晰;工具柜架物品摆放整齐有序,标识清楚,有力地促进了工作质量和工作效率的提高,提高了空间利用率和工作效率。
   随着6S管理活动的逐步深入全面推广,充分调动了每一位员工的主动性,将6S管理的过程变成人人参与的过程。在这过程中我们虽然取得了一些成绩,但不能满足现在的点滴成果,后面的路还很长,任务更艰巨。正如很多员工讲的那样,关键是保持。将无序变有序,将有序变规范,将规范变标准,这就是我们管理的发展方向,也是我们不断完善的目标。我们现在只是将无序变有序的开始,距规范和标准相差甚远。但我深信,6S管理之花会在金工车间持久盛开下去。
(责任编辑:小文)
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