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提升中小企业管理水平之路径

时间:2012-11-19 17:04来源:立正顾问机构 作者:余弟录 点击:
您的企业面临什么样的难题呢,是资金问题?订单问题?交货问题?还是品质问题?对于绝大多数中小企业而言,实施全员6S管理,让所有员工都动起来,在公司形成改善的文化.
    您的企业面临什么样的难题呢,是资金问题?订单问题?交货问题?还是品质问题?对于绝大多数中小企业而言,面临这样问题的频率更高。对于中小企业而言:
    1、生产规模小、资本少,但经营方式灵活多样
    中小企业由于资本存量水平低,生产规模相对较小,同时大多数企业技术含量低。在市场中处于饱和竞争、甚至过量竞争。但中小企业有投资 少、见效快的特点,其经营范围宽和经营项目丰富,经营体制灵活。当经济波动时,有“船小好掉头”的优势,能跟上时代步伐,很快转向,适应市场的快速变化,比管理层次多、组织结构复杂的大型企业更具快速反映优势。
    2、竞争力弱,停业破产风险较高
中小企业“船小好掉头”是优势,但抵抗风险的能力也较弱。由于资本存量水平低,资信程度不高,筹措资金也相对困难,因此技术创新能力弱,在产品品种、质量和技术含量等方面都难以与大型企业相比,当风险来临时,往往对中小企业就是灭顶之灾,所以中国中小企业的平均寿命只有2.9年。根据国家经济统计局2010年统计,全国共有200万家小型企业, 120万中型企业,50万家大型企业。
    3、中小企业主要集中在劳动密集型产业,技术装备落后,设备利用率低,且企业自主创新能力不强
中小企业中,设备多为七八十年代产品,90年代以后产品少:设备水平处于90年代以后的占10%;80后期的占34.16%;80前期占17%。而且设备利用率普遍不高:
    企业比例 设备利用率
    37%的企业   小于60%
    30%的企业   处于60-80%之间
    20%的企业   处于80-95%之间
    14%的企业   95%以上
    4、企业管理水平低,系统效率低
中小企业管理水平低,生产及办公现场杂乱无章,要找的东西找不到,正在做的半成品无处放置;普遍缺乏制度和管理流程,东北的企业很多前身为国营企业,原来有一整套管理制度,但随着改制后的部门和岗位撤并,制度和流程的调整并没有跟上,造成制度束之高阁,不用或无法使用。自主创业发展起来的企业,则由于经验和历史的原因,开始往往崇尚人治,到发展起来后又缺乏制定有效流程和制度的能力,而且大家都习惯了“管理基本靠吼”的人治模式,所以往往还是按经验行事。合理的制度和流程的不合理造成内部协调的压力大增,管理者往往沦为救火队员、裁判员,每日苦于应付。造成企业半成品成堆,但产品就是出不来,或者出来的大多不是市场急需的。为什么会这样呢?加工流程是由一个个工序构成的,同时产品由成百上千的部件构成的,任何一个部件的缺料或迟到,都会影响成品的组装,造成产品不能生产出来。
    企业如何进行整体提升呢?
    首先,要实施全员6S管理,让所有员工都动起来,在公司形成改善的文化:
    6S是有5S+安全(SAFTY)构成的,5S是指包含整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、安全(SECURITY)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、在内的一整套现场服务管理理念方法体系。5S起源于日本,1955年,日本企业界提出“安全始于整理,终于整理整顿”的宣传口号,当时只推行了前两个S;从1986年日本的5S的著作逐渐问世开始,5S的体系对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了热潮。
    日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质管理方法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面更是发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。在餐饮等行业,5S也有充分的推广和运用,我们常说的“五常法”实际上就是5S的体系。  
    根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了“6S”;有的企业再增加了节约(Save),形成了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”,有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。

通常所说的6S的内容:
    整理(SEIRI)——将工作场所的所有物品为有必要和没有必要的,有必要的留下来,其他的都全部消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
    整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
    清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
    安全(SAFTY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
    清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
    素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

    ......更多详情请点击:提升中小企业管理水平之路径.pdf
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(责任编辑:小文)
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