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5S是什么意思,什么是5S管理?

时间:2014-05-18 14:12来源:立正顾问机构 作者:小文 点击:
精华答案
    5S是什么意思什么是5S管理?
    下面我来为大家详细介绍一下“5S”,让读者们更容易的去理解5S。

    5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。因为这5个词的日语拼音全是“S”开头,所以缩写成“5S”,也叫做5S管理。 5S起源于日本,通过规范现场、现物,创造一个好的工作环境,培养员工良好的工作习惯,以此来提高员工的素质。分别说明如下:
 
    (1)整理(图1):将工作场所任何东西分为有必要的与没必要的,把有必要的东西与没必要的东西严格地分开,把没必要的东西要尽快处理掉以便腾出空间,使空间得到有效利用。这样做也能防止发生误用和误送现象。
    例如,在炼钢现场经常有一些残余的原辅材料,在轧钢现场也会有不合格品、返修品或返工品等,既占了地方又妨碍生产,包括一些使用的工具或设备,如果不及时清除,就会使现场变得非常杂乱、窄小,过通道也不方便。
    为了进行整理,首先应规定“要”和“不要”的标准,将需要的留下,将不需要的清除。即使需要的物品也要分析使用次数和用量,规定放置的位置,并经常检查是否符合规定要求。
 
 
    (2)整顿(图2):把整理后需要留在现场的物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,清楚标识。使工作场所整洁美观,寻找物品也方便,有助于提高工作效率。
    例如,炼钢现场的原辅材料堆放的位置、数最和名称标识要清楚,轧钢现场的工卡最具也应规定保留的数员、存放的位置并标识名称和编号。甚至安全帽存放的位置和标识也应十分清楚。
    为了进行整顿,首先应明确规定物品放置场所、数量、标识,生产线附近允许放置真正需要的物品,并且不允许超出所规定的范围。在规定中对放置的物品、放置的方法、标识的方法、放置的场所应做详细的要求,以便可以操作和检查。
 
 
    (3)清扫(图3):将工作场所打扫干净,保持工作环境整洁、明亮和美观。这种环境有助于提高产品质量,减少工业污染和人身伤害。
    例如,炼钢现场操作平台应整洁,操作室也应明亮,室内外一样清洁;轧钢现场同样应清扫干净,没有油污和废水外溢,废弃物及时扫除,并分类存放。
    为了实行清扫,应建立责任制度,按责任区(室内、外)实行例行清扫,并建立清扫标准,定期进行检查。
 
 
    (4)清洁(图4):将整理、整顿、清扫制度化,就能够达到清洁的效果。清洁是整理、整顿、清扫制度化的成果。
    例如,我们到日本或宝钢参观,室外绿树成荫,室内明亮整洁,非常干净。参观时可以穿白大褂,带白手套,回来后依然非常干净,因为现场非常清洁。而我们有些企业实行清洁生产一阵子,事后又回到老样子。
    为了达到清洁,首先要搞好前面的3S,并按规定经常检查,并建立考评方法和奖惩制度。在日本公司最高管理者定期带头进行卫生大检查,使之成为制度和习惯。
 
 
    (5)素养(图5):也有人将其翻译成“行为”或“纪律”,实际上是指员工的文明行为和礼貌水平,按标准化规定,养成良好的习惯,并遵守纪律。这样坚持下去,不仅员工个人讲札貌、懂文明、有纪律,也有助于营造团队精神。
    例如,早晨见面互相问候“早安”,在车间见面互呼“安全”,下班时互道“再见”。上班时着装整齐,标识清楚。走路注意礼让,在车间注意安全,不论是否有车辆来往,在路过路口或交叉点时,都用手指向左右,确认安全后才走。见有顾客或来访者,施礼致敬,以示欢迎。
    为了形成有素养、懂礼貌、守纪律的行为,应制定服装、仪容、标识等标准以及应共同遵守的有关规则,并对员工进行培训。在新员工的进厂培训中将有关内容列为必读课程。对在职员工也通过组织各种活动(列如QC小组活动),提高员工的素质和职业道德,逐渐变成一种企业文化。
 
 


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(责任编辑:小文)
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