项目简介
精益TPM
也称LTPM。英文全称lean Total Productive Maintenance。精益TPM主要通过融合精益生产的方法工具,来推进TPM。
具体做法一般为:
把精益生产的五项原则工具价值流与价值流图、浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高设备综合效率(OEE)中去。使全系统的产量(P-Production、质量(Q-Quality)、成本(C-Cost)、交货期(D-Delivery)、安全(S-Safety)、士气、劳动情绪(M—Morale)全面提升。
※ TPM概论
-TPM在组织中扮演的角色
-TPM的发展沿革与未来趋势
-TPM的定义
-实施TPM的企业案例介绍 TPM的八个支柱
-与设备相关
-与生产相关
-与流程相关
-与经营相关
工厂干部对生产设备应有的正确观念
-设备故障之种类
-零故障之基本观念及原则
-设备损失之六大要因
-设备综合效率与计算方法
第一阶段学习后实习作业说明
※ 精益生产(JIT)主要手段
1、制造过程的简单化、流水化、同步化,尽可能平衡与匹配。
2、将指挥企业生产的信息流通过:取消(Eliminate)、合并(Combine)、共享(Share)、重排(Rearrange)、简化(Simplify)即ECSRS 原则来进行改善。
3、瓶颈工序(设备)效率的极限化。
4、尽可能追求各个资源能力(企业、工厂INPUT的资源——厂房、设备、人、物料、水、电)发挥极限。
5、利用各种激励手段,激发人的潜能(例如改善之旅,龙虎榜、发表会等)。
……
※ T实施精益生产方式JIT的六个主要方面和要求分别是:
1、实施精益生产方式JIT的基础--通过5S活动来提升现场管理水平。
2、准时化生产-JIT生产系统
在顾客需要的时候,按顾客需要的量,提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产,主要工具有:
平衡生产周期--单件产品生产时间Takt Time==Cycle Time
持续改进KAIZEN(Continuous Improvement)
一个流生产-One Piece Flow
单元生产Cell Production--U型布置
价值流分析VA/VE
方法研究IE
拉动生产与看板PULL & KANBAN
可视化管理
减少生产周期-LEADTIME减少
全面生产维护(TPM)
快速换模(SMED)
3、6σ质量管理原则,要贯彻于产品开发和生产全过程。主要包括:
操作者的质量责任
操作者主动停线的工作概念
防错系统技术
标准作业SO & 作业标准OS
先进先出控制FIFO
根本原因的找出(5个为什么)5WHY
4、发挥劳动力的主观能动性,强调"发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。"要鼓励团队精神,推倒企业各部门之间的墙壁。
5、目视管理。不仅是管理者,而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通,最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上,使之可视化。
6、不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键,纵然永远达不到理想的完美,即使浪费是微不足道的,进步是点点滴滴的,也要不断前进!
(责任编辑:小文) |

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