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现场效率改善

时间:2012-08-21 09:36来源:立正顾问机构 作者:admin 点击:
在制造现场这个平台上,运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场?《现场效率改善》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程.
 基本信息       
课题名称:现场效率改善培训
课题时间:12H(2天)
授课讲师:立正专家团队
适合企业:生产制造型企业、服务业(运营、金融机构、物流、医疗机构)。
授课对象:现场效率改善人员、IE人员、班组长、生产主管、经理及有兴趣之人士。
授课形式:内训:互动式讲授+成功案例分析+小组讨论(针对企业实况)+游戏[针对2天课程]
         
课题简介       
    随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富,消费者的眼光越来越挑剔;导致产品的寿命越来越短,客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低,企业获利越来越低。
企业在市场竞争如此激烈的情况下,企业要想谋求生存与快速发展,必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场,同时现场也是企业利润的矿产。
在制造现场这个平台上,运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场?《现场效率改善》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。
 
内训目标       
    ò提升改善意识和改善能力;
    ò系统掌握现场效率改善方法与实战技术;
    ò掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化;
    ò掌握作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全;
    ò掌握现场设备管理与改善方法,使之更加精确、更加快速、产能更大;
    ò掌握效率改善18法宝的使用方法。
 
课题纲要       
 ■ 夯实效率改善基础
    ※ 企业现状分析
※ 三种经营方式谁沉谁浮?
※ 效率与利润的关系
※ 模拟游戏:影响效率的因素分析
※ 衡量效率的3大指标
※ 标准时间
※ 案例练习
※ 6S管理
■  识别与寻找现场浪费
※  浪费”在精益生产中的含义
※  现场七大浪费的原因剖析
※  案例练习---“地毯式”搜查现场浪费
■  标准化管理
※ 案例---刘总的困惑
※ 作业环境标准化
※ 作业操作标准化
■  动作效率改善
※  何为附加价值作业
※  12种动作浪费现象
※  识别动作浪费7宝剑
※  案例分享:活用动作经济原则
■  流程效率改善
※  流程分析
※ 流程改善原则与方法
※ 压缩生产周期---“一个流”
※ 布局改善原则
※ 精益布局
■  设备效率改善
※  设备LOSS分析
※ 设备效率改善方法
※ 设备自主管理
※ 设备点检目视化
※ 迈向“零”切换
■  平衡效率改善
※  生产能力及平衡效率
※ 模拟游戏:影响平衡效率原因分析
※ 生产节拍、作业人数的计算方法
※ 平衡改善4技巧
※ 人机配合改善
■  效率改善18法宝
※  法宝1:秒表测定法
※  法宝2:系统识别法
※  法宝3:TOC法
※ 法宝4:作业指导书
※  法宝5:5W2H分析法
※  法宝6:ECRS改善法
※  法宝7:直列形分析法
※  法宝8:设备初期清扫计划表及现状表
※  法宝9:五感发现法
※  法宝10:三现地图法
※  法宝11:定点摄影法
※  法宝12:5Why分析法
※  法宝13:改善提案
※  法宝14:设备点检操作指导书
※  法宝15:设备点检表
※  法宝16:OPL法
※  法宝17:切换点检表
※  法宝18:配合分析图




(责任编辑:系统管理员)
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