立正管理咨询公司是以国际优秀企业管理前沿思想为指导,致力于企业现场实务管理,以精益生产体系为核心的专业管理顾问机构。

精益生产培训

时间:2012-09-28 11:39来源:立正顾问机构 作者:admin 点击:
通过精益生产培训课程的学习与交流,充分认识并掌握制造型企业提升安全现场环境(S)、提高生产效率( P )、降低生产成本( C )、缩短生产周期( D )及保证产品质量( Q )的精益生产工具和方法.
基本信息        

    课题名称:精益生产
    课题时间:12H(2天)
    授课讲师:立正专家团队
    适合企业:生产制造型企业
    授课对象:公司经营管理者,IE部门主管、经理,生产经理、厂长,物控部门主管、经理,现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。
    授课形式:互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+启发式游戏
 
课题简介        

    企业经营的目的是向社会提供产品和服务,同时为企业创造利润。精益生产方式是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。是一种识别和消除浪费(非增值活动)的系统方法。

内训目标 
       
    通过本课程学习与交流,充分认识并掌握制造型企业提升安全现场环境(S)、提高生产效率( P )、降低生产成本( C )、缩短生产周期( D )及保证产品质量( Q )的精益生产工具和方法,共同分享和领会精益生产管理精髓给企业所带来的利润最大化!

课题纲要
        
■ 精益生产的诞生与发展
   ※福特大规模生产方式的诞生
   ※丰田生产方式(TPS)的发展
   ※精益生产系统(LP)的起源
   ※精益生产QCDS的核心管理理念

■ 精益生产的柔性体系
※ 5S+S的引进
1.6S活动兴起的背景
2.6S活动的定义
3.6S活动的目的
4.6S的八大作用
5.6S的推进重点内容
   ※ 一个流生产方式
    1.一个流生产概念
    2.一个流生产的优点
    3.一个流生产应遵循的原则
    4.实施一个流的前提
    5.把握生产现状
    6.产能负荷分析
    7.生产节拍的设定
    8.标准WIP的控制
    9.一个流生产布局前后比较
※ 小批量生产
    1. 缩短生产过程时间的构成
    2. 缩短加工时间
    3. 缩短等待时间
    4. 缩短搬运时间
    5. 缩短作业切换时间的概念
    6. 缩短作业切换的方法
※ 标准化作业
    1. 标准化作业的目的
    2. 标准化作业的三要素
    3. 标准化作业的成功关键
    4. U形设备布置的主要优点
    5. 通过工作岗位轮换培养多能工
   ※ 均衡化生产
    1. 均衡化生产的概念
    2. 总量均衡
    3. 按品种的数量均衡和三个概念                  
    4. 均衡生产的两个阶段
    5. 均衡生产的要点
    6. 均衡生产的挠性机械
   ※ Jidoka(自动化)系统
    1. 质量管理活动的发展
    2. 统计质量管理的界限
    3. 带人字旁的“自动化”
    4. 实现“自动化”的技法
    5. 目视管理
※ 看板管理
    1. 看板管理的概念
    2. 看板管理的四大机能
    3. 看板操作的六个使用规则
    4. 拉动看板实施7个流程
    5. 成功实施的关键因素
   ※ 持续改善(CIP)
    1. 持续改善的概念及主要思想
    2. CIP活动的工作步骤
    3. QCC活动小组工作法
    4. 成功实施的关键因素
※ TPM(全员设备保全)活动
1. TPM的概念和发展历史
2.TPM的八大重点
3.TPM的推进原则
4.TPM产生效果与5S等的关系
5.推行TPM的困难及解决方案
6.推进TPM活动的要点
7.TPM的推行步骤

■ 精益生产的人性化生产方式
※ 在工厂中减少各种无效活动
   ※ 授权
   ※ 参与合理化建议活动
 
■ 精益生产系统的引进策略
   ※精益生产的两个引进误区
   ※ 精益生产六大成功“移植”要素
   ※ 精益生产先行的四个必要步骤
(责任编辑:小文)
------分隔线----------------------------
  P精益流程
流程p的合理性和效率决定着体...
  Q精益品质
旨在为企业解决与客户的品质...
  C精益成本
旨在着力减少在生产过程中的...
  D精益交期
D模块的导入可以极大提高交货...
  S精益现场
S模块的导入,是为企业建立一...
  M精益团队
M模块的导入,贯穿项目的始终...